化工废渣资料讲解.pptVIP

8.1 硫酸渣的资源化 硫酸渣（烧渣） 烟气 硫铁矿 净化 沸腾炉氧化焙烧 干燥 转化 吸收 硫酸 尘渣 图8-1 硫酸生产工艺流程 硫酸渣的排放量与所用原料的品位有关。硫铁矿含硫量越高，硫酸渣排放量越低。当硫铁矿含硫25～35%时，生产每吨硫酸约产生0.7～1吨硫酸渣。全国每年硫酸渣总排量为700万吨。 表8-1 硫铁矿烧渣的化学组成，% 成分 南京 吴泾 山东乳山 安徽铜陵 日本户钿 德国杜伊斯堡 Fe Cu Pb Zn Co Au（g/t） Ag（g/t） S As SiO2 A12O3 MgO CaO 54.80～55.60 0.26～0.35 0.015～0.018 0.77～1.54 0.012～0.032 0.33～0.90 12.00～40.00 1.02～4.80 ? 11.42 1.43 1 2.17 52 0.24 0.054 0.19 ? ? ? 0.31 ? 15.96 ? ? 21.2 0.067 0.03 0.03 ? 4.38 10 0.53 0.05 39.9 5.39 ? 2.51 52～55 0.2～0.4 0.03～0.05 0.01 ? 0.3～0.4 13 0.4～0.7 ? 8～13 ? 62.58 0.39 0.29 0.14 ? 0.65 31.69 0.46 0.05 ? ? ? ? 47～63 0.03～0.08 0.01～1.20 0.08～1.86 0.05～0.10 0～1.20 2.00～27.90 1.20～3.40 ? 3.10～12.40 ? ? ? 8.1.2 硫酸渣中有价金属的回收 硫酸渣、NaCl 炼铁原料 浸液 浸渣 干燥 焙烧炉 稀酸浸出 混匀 烧结 沉淀、浓缩、煅烧、电炉精炼、电解沉积等 各种有色金属 煤 图8-2 中温氯化焙烧工艺流程 图8-3 日本“光和法”高温氯化焙烧工艺流程 硫酸渣（H2O%11～12%） CaCl2（加入量3～4%） 混料仓 球磨机 燃料 带式干燥机 圆盘制粒机 混料机 水 干团矿 团矿料仓 铁路 回转窑 烟尘沉降室 回收金属 电除尘器 烟囱 Na2CO3 沉淀箱 铋沉淀 （BiOCl） 铅沉淀（PbSO4、AuAg） 含Au矿泥 冷却塔 海水 硫酸渣（H2O%11～12%） CaCl2（加入量3～4%） 硫酸渣 酸溶 还原 过滤 NaOH或氨水 空气 H2SO4或HCl FeS2粉 氧化 过滤 洗涤 H2O 烘干 研磨 铁基颜料铁黄 图8-4 铁基颜料铁黄制备工艺流程 铁黄产品，该产品主要成分是Fe2O3，可作为油漆、涂料、油墨等的颜料使用。 如果有色金属含量低，直接回收铁，回收方法？ 烘干 硫酸渣 酸溶 氧化 pH调节剂 H2SO4或HCl 氧化剂 过滤 溶解、沉淀 过滤 铵黄铁矾晶体 H2O pH调节剂 滤液 粉碎 铁红 回收(NH4)2SO4 图8-5 硫酸渣制备铁红工艺流程 8.1.3 硫酸渣用于生产建筑材料 一、生产水泥 Fe2O3是制造水泥的助熔剂。烧渣提取铁后剩余的残渣，含铁量在30%左右，可作为水泥的辅助配料。利用烧渣代替铁矿粉作水泥烧制的助熔剂，以降低水泥的烧成温度，提高水泥的强度和抗侵蚀能力。 水泥工业对铁矿粉的品位要求，一般是含铁量35～40%，而硫对水泥质量是有害的。但由于水泥烧成温度较高，因而脱硫率较好，因此，对铁矿粉的含硫量要求不十分严格。 用硫酸渣代替铁矿粉作为水泥烧成的助熔剂时，烧渣中铁和硫的含量均能满足水泥工业的要求，因此，我国许多水泥厂广泛地利用烧渣代替铁矿粉，以降低水泥成本。水泥生料中烧渣掺入量约为3～5%。每年用于水泥工业的烧渣，大约占烧渣年产量的20～25%。 二、制砖 含铁量较低，而硅、铝含量较高的烧渣可代替粘土，掺和适量石灰，经湿碾、加压成型、自然养护制成硫酸渣砖。此法生产工艺简单，不需焙烧，也不需蒸压或蒸汽养护，砖的物理性能良好，成本低于粘土砖。 硫酸渣（尘） 水淬 混料机 皮带输送机 轮碾机 生石灰 消化 筛分 水 皮带输送机 贮料仓 圆盘给料机 压砖机 自然养护 烧渣砖 砖坯 图8-6 硫酸渣制砖工艺流程 8.2铬渣的资源化 铬铁矿、纯碱、白云石、石灰石 混合 焙烧 水浸 浸出液，生产重铬酸钠 铬渣 图8-7 重铬酸钠生产工艺流程 一般，每生产1t重铬酸钠同时产生3～3.5t铬渣。 据估计，我国冶金和化学工业每年约排出铬渣20～30万t。 表8-4 铬渣的基本组成，％ 组成 Cr2O3 Cr6+ SiO2 CaO MgO A12O3 Fe2O3 含量 3～7 0.3～2.9 8～11 29～36 20～33 5～8 7～1