水泥搅拌桩试桩方案20精要.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、人员组织 2 三、施工准备 3 四、试验桩施工目的 3 五、试验桩施工要求 3 六、水泥搅拌桩试桩 4 七、水泥搅拌桩施工注意事项 6 八、质量保证措施 6 十、现场文明施工管理措施 7 1、文明施工管理 7 2、现场环境保护措施 8 一、工程概况 大浪片区交通综合整治（二期）工程美宝路由ABCDE，五段道路组成。由于美宝路C段C0+150-C0+280处道路路基松散、软弱底层主要为新近推填的素填土，主要由残积砾质粘土组成，为新近推填，厚度0.4～12m。表层多分布为素填土、耕植土，下卧层为杂填土、含砾粘土，砾质粘性土、全风化花岗岩。 本工程水泥搅拌桩处理主要应用于美宝路美C段C0+150-C0+280路基上。水泥搅拌桩处理的主线路基长度共130米，主要工程量有水泥搅拌桩约792根，总长7524m。该段采用桩径为600mm,桩体所用水泥为32.5级普通硅酸盐水泥,水灰比宜为0.40～0.55,水泥掺合量为14%,其中桩顶6m范围内设计水泥量为55kg/m,其余部分设计水泥量为50kg/m。施工设备选用SP—5型深层搅拌桩机。 二、人员组织 蔡培辉责现场总体指挥与调度工作； 邓广石为技术总负责，杨超为现场技术负责，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按施工方案进行； 李毓负责试桩中记录各种技术参数，确保其真实准确； 丁浩负责试桩过程中各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物和危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明； 每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工安全管理）组成： 班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系； 机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作； 司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗； 记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。 拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗； 供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。 三、施工准备 1、现场准备 搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上的树根和生活垃圾等；当遇到地下障碍（大块石、房屋基础等），则用风炮打碎，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工准备。 2、测量准备 放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 四、试验桩施工目的 本次水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。 ⑴确定确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度确定工作压力检验施工设备及选定的施工工艺试验主要进行单桩承载力试验，并对其进行触探及抽芯检验。本次试验根据设计图纸要求共打试验桩1根，桩径0.m，单桩承载力试桩桩位布设采用形布置，桩间距1.5m。固化剂材料采用2.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。要求静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，具体桩位应在检测之前由监理工程师根据施工现场确定，严禁自行确定试验桩位置。Ф600mm；桩长：8.96m不等； 2.2 水泥掺入量：按14%（每延米50Kg ）、水灰比0.4—0.55进行试桩，确定搅拌桩的配比参数； 2.3 水泥品牌及强度等级：华润P.C 32.5级复合硅酸盐水泥； 2.4 施工时喷浆与搅拌次数采用“二喷四搅”法； 3、钻杆长度标定：开工前或因长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定； 4、桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1.5%； 5、桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际底层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工，必要时应及时报请甲方及现场监理人员共同决定； 6、座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒； 7、杂土层：为了确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量； 8、配浆：按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及水灰量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续； 9、单桩水泥渗入量：根据标定的泵浆量和搅