放气阀本体工艺设计说明书详解.docVIP

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 设计题目：编制 放气阀本体 工艺规程 与钻Φ5孔的机床夹具设计 专 业： 车辆工程 班 级： 学 号： 学生姓名： xxxxxxxx 指导老师： xxxx xxxx 车 辆 与 交 通 工 程 学 院 2014年 3 月7日 一、设计任务 设计课题:编制放气阀本体工艺规程 钻Φ5，Φ9，Φ10孔的机床夹具设计 生产纲领：大批量生产 设计要求： 零件毛坯图 1张 机械加工工艺过程卡片 1套 机械加工主要工序的工序卡片 1套 夹具装配图 1张 夹具零件图 2张 设计说明书 1份 二、设计说明书 目 录有效的清除掉汽车油底壳内的油泥、铁屑等残留物，为新机油的注入创设一个干净的空间能够保持良好的运行状态和性不仅能够提升发动机的功率，更能延长发动机的使用时间，使一直保持在状态！14外圆定位限制2个自由度；再用加紧装置对其加紧即可。 2.3精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ10的外表面作为精基准。 2.4制定工艺路线 表2.1工艺路线方案 工序5 铣Φ10端面 工序10 钻Φ5孔 工序15 铣Φ14端面 工序20 钻Φ5，Φ9，Φ10孔 工序25 铣Φ9底面，M14*15-3端面 工序30 钻Ф4孔、Ф8孔 工序35 铣Φ8底面 工序40 车Φ10，Φ14，M14*15-3外圆，镗Φ5.5,Φ8.2孔，倒角 工序45 套M10*1-2，M14*1-3，M14*15-3外螺纹 工序50 攻丝M9*1-1内螺纹 工序55 去毛刺，终检 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 放气阀的材料是黄铜JIC59-1铸造件，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用铸造件, 毛坯尺寸的确定如下： 表2.2 加工余量表 工序 工序内容 单边余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序10 钻Φ5 0.2㎜ 4.8㎜ 3.2m 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 钻5的孔：查机械工程手册，知先钻出4.8mm的孔,再精铰到5，加工精度IT11-12, 表面粗糙度12.5um. 2.6 确定切削用量及基本工时 工序,10 机床：立式钻床Z5125A 刀具：高速钢麻花钻 工步： 钻5孔可取加工余量0.2mm 进给量：根据参考文献[3]表2.4-38，取f=0.15mm/r 切削速度：参照参考文献[3]表2.4-41，取V=20m/min 机床主轴转速，有： n=1000V/πd=1273.r/min 查机床说明书取n=1300.r/min 所以实际切削速度： 切削工时 被切削层长度：l=38mm 刀具切入长度： 刀具切出长度： 取 走刀次数为1 机动时间： 第三章 夹具设计 3.1问题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与指导老师协商，决定设计第十道工序——钻5㎜孔的夹具。 本工序的加工要求为：5mm 本工序的主要加工条件为：以10外圆面为基准，钻，铰5mm的孔。 未淬硬钢实心毛坯上钻孔的经济精度为IT11~12，表面粗糙度为Ra=12.5m，在钻床夹具上加工时适当控制切削用量，可保证孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工时，主要考虑的是要如何保证孔轴线 与14轴线的位置度要求。 3.2 钻5mm孔夹具设计 本夹具主要用来钻5mm。 由加工本道工序的工序简图可知：5mm孔粗糙度3.2um，因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动