导线连接绝缘恢复(w)摘要.ppt

软线线头与平压式接线桩的连接 ①把芯线作进一步绞紧。 ②把芯线按顺时针方向围绕在接线桩的螺钉上，应注意芯线根部不可贴住螺钉，应相距3mm，围绕螺钉一圈后，余端应在芯线根部由上向下围绕一圈。 ③把芯线余端再按顺时针方向围绕在螺钉上。 ④把芯线余端围到芯线根部处收住，接着拧紧螺钉后扳起余端在根部切断，不应露毛刺和损伤下面的芯线 。 头攻头在平压式接线桩上的连接 ①接接线桩螺钉直径约6倍长度剥离导线连接点绝缘层。 ②以剥去绝缘层芯线的中点为基准，按螺钉规格弯曲成压接圈后，用钢丝钳紧夹住压接圈根部，把两根部芯线互绞一转，使压接圈呈图示形状。 ③把压接圈套入螺钉后拧紧。 三、 常用绝缘材料和绝缘的恢复 1、 绝缘材料的主要性能、 种类和型号 1) 绝缘材料的主要性能 绝缘材料的主要作用是隔离带电的或不同电位的导体, 使电流能按预定的方向流动。 绝缘材料大部分是有机材料, 其耐热性、 机械强度和寿命比金属材料低得多。 固体绝缘材料的主要性能指标有以下几项: （1） 击穿强度。 （2） 绝缘电阻。 （3） 耐热性。 （4） 粘度、 固体含量、 酸值、 干燥时间及胶化时间。 （5） 机械强度。 根据各种绝缘材料的具体要求， 相应规定抗张、 抗压、 抗弯、 抗剪、 抗撕、 抗冲击等各种强度指标。 2. 绝缘包扎带 绝缘包扎带主要用作包缠电线和电缆的接头。 它的种类很多， 常用的有下面两种： （1） 黑胶布带。 （2） 聚氯乙烯带。 3、导线连接处的绝缘处理 为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度。 导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠裹包扎。一般电工常用的绝缘带有黄蜡带、涤纶薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。绝缘胶带的宽度常用20mm 的，使用较为方便。 1)一般导线接头的绝缘处理 一字形连接的导线接头可按图所示进行绝缘处理，先包缠一层黄蜡带，再包缠一层黑胶布带。将黄蜡带从接头左边绝缘完好的绝缘层上开始包缠，包缠两圈后进入剥除了绝缘层的芯线部分 ( a ） 。包缠时黄蜡带应与导线成55 。左右倾斜角，每圈压叠带宽的1 / 2 ( b ) ，直至包缠到接头右边两圈距离的完好绝缘层处。然后将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向从右向左包缠 ( c ）、( d ) ，仍每圈压叠带宽的1 / 2 ，直至将黄蜡带完全包缠住。包缠处理中应用力拉紧胶带，注意不可稀疏，更不能露出芯线，以确保绝缘质量和用电安全。对于220V 线路，也可不用黄蜡带，只用黑胶布带或塑料胶带包缠两层。在潮湿场所应使用聚氯乙烯绝缘胶带或涤纶绝缘胶带。 2 )丁字分支接头的绝缘处理 导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，丁字分支接头的包缠方向如上图所示，走一个下字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。 3)十字分支接头的绝缘处理 对导线的＋字分支接头进行绝缘处理时，包缠方向如图所示，走一个＋字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线也都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。 3、紧压连接 紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。铜导线‘一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以采用紧压连接，铜导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。紧压连接前应先清除导线芯线表面和压接套管内壁上的氧化层和粘污物，以确保接触良好。 二、其它连接方法简介 铝导线虽然也可采用绞合连接，但铝芯线的表面极易氧化，日久将造成线路故障，因此铝导线通常采用紧压连接。 圆套管 椭圆套管 电工材料 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项＋分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 一、导线连接的基本要求 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接和线头与接线柱的连接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 １）塑料硬线绝缘层的剖削 芯线截面为4平方毫米或以下的塑料硬线，一般用钢丝钳进行剖削，方法如下： ① 用左手握住电线，根据线头所需长短用钢丝钳口切割绝缘