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探讨卷取设备功能精度检测与调整方法，改善卷型 【摘要】根据首钢迁钢最近推行的设备功能精度，详细介绍了热连轧生产线卷取设备的检测与调整方法, 明确提出了一些重要的安装精度要求标准。为热连轧生产线卷取设备提供了一套可行的设备精度管理方法。尤其通过对夹送辊、卷筒及助卷辊的使用磨损状况分析，确定在当前状况下，如何快速准确对设备重要部位进行检测、调整和记录，对研究辊型，改善板型，寻求最佳辊型来弥补对卷型的影响，起到至关重要的作用。此外，通过寻求最佳辊型对夹送辊和助卷辊的修复提供重要依据。 【关键词】卷取机; 检测与调整; 设备精度; 方法；辊型 0 引言 卷取机设备系统是热连轧生产线的关键设备之一, 其主要由侧导板、夹送辊、卷筒、助卷辊等设备组成。在自动化水平较高的热连轧生产线上, 产品卷形质量对卷取机设备系统的安装精度要求非常高, 一旦出现安装或使用维护精度偏差, 就会造成产品卷形超差,严重影响下道工序正常使用。 目前首钢迁钢热轧卷取机设备助卷辊和卷筒在轧制过程中磨损严重，其中卷筒、助卷辊在规定的使用期限内, 中部1100mm 左右磨损严重。另外, 由于中间磨损而造成间隙, 使得进行零调压靠时, 中间辊缝实际值与显示值有较大偏差,对卷型影响严重, 而且产品规格越薄越明显。因此, 有必要对热连轧卷取设备检测与调整方法进行探讨，以求更好的记录和及时掌握和了解卷筒及助卷辊的磨损状况，对辊型进行研究, 寻求最佳辊型来弥补对卷型的影响。 因此, 搞好卷取设备安装精度检测工作并明确提供一些安装精度要求的数值对提高设备安装精度非常重要。 1 侧导板检测项目 侧导板设备安装于卷取机夹送辊之前, 侧导板的移动方向垂直于轧制方向, 侧导板起预先对中和侧向引导带钢的作用。侧导检测项目有: 侧导板对中度, 侧导板与辊道的相对间隙值。 1.1 侧导板对中度 将标定块放置在侧导板中央, 在侧导上方架好0.5mm钢丝, 首先挂线坠校核标定块中心与轧制中心线是否重合, 重合度应小于1 mm; 其次检查侧导板相对中心线是否对中, 对中度应小于1 mm。 1.2 侧导板与辊道的相对间隙 将侧导板从最大位打到最小位, 检测侧导板与辊道的相对间隙应小于2 mm~3 mm。 2 夹送辊检测项目 夹送辊的作用是在卷取带钢时, 将带钢头部下弯送到卷筒上, 与精轧机最末机架之间建立张力, 张紧带钢。夹送辊精度对卷形质量影响最大, 因此, 必须保证夹送辊的安装精度, 其检测项目有: 下夹送辊水平度、下夹送辊与轧制中心线的垂直度、上下夹送辊辊缝平行度、上下夹送辊辊径。 2.1 下夹送辊水平度检测 见图1, 将新的下夹送辊安装到位后, 在与传动轴连接前, 先用300 mm规格的方水平仪测量下夹送辊水平度并调整。直至读数小于0.02 mm。 图1 下夹送辊水平度检测示意图 2.2 下夹送辊与轧制中心线的垂直度检测 ( 1) 所需使用工具。1) 测量工具: 内径千分尺150mm( 精度0.01 mm) 1套。2) 辅助测量工具: 1 000 mm摇杆1件, 0.5 mm钢丝线30 m, 线坠2个。( 2) 测量方法。将新的下夹送辊水平调好后, 根据轧制中心线标准点,挂线锤, 校核好中心线, 将轧制中心钢丝线距离下夹送辊上表面500 mm~600 mm架好, 将内径千分尺固定在摇杆端部, 见图2, 然后开始对下夹送辊与轧制中心线的垂直度进行检测。要求A、B两端检测值相差小于0.02 mm。下夹送辊与轧线的垂直度标准值应为0.02 mm/m。 图2 中心线垂直度的检测示图 2.3 上下夹送辊辊缝平行度检测 在将上夹送辊主轴接手连接好后, 在没有连接上夹送辊液压缸销轴前, 测量上下夹送辊辊缝, 从操作 侧到传动侧上下辊面接触良好, 两侧总偏差值应小于0.02 mm/m。 2.4 上下夹送辊辊径精度检测 由于夹送辊辊型配置是热带钢卷取机重要的工艺参数之一,它直接影响热轧成品带钢的质量。通过对上下夹送辊的辊径进行检测，找到夹送辊的磨损曲线，通过对磨损曲线进行分析,确定辊型配置的基本原则,然后修正实际应用情况, 找到合适的上、下夹送辊的辊型凸度，即可得到最适合的辊型配置。 上下夹送辊辊径精度检测方法如下：从操作侧到传动侧沿轴向在夹送辊上选10个点,等距离编号后, 使用外径千分尺对辊径进行测量, 根据检测情况,确定是否决定更换该夹送辊备件以及确定修复时需要的辊型凸度。 以下是某热轧厂上下夹送辊辊径精度检测，辊型确定过程： 　　跟踪生产中使用的夹送辊,记录其总轧制量以及轧制薄料( h 215 mm) 的吨位,同时测量上、下夹送辊下机后的辊径。辊型测量结果列于表1。 　　分析夹送辊的多条磨损曲线(图5) 得出以下两点: 　　①上夹送辊凸度偏小,在轧制薄料1 500 t 后,其中部磨损部位的直径比其边部磨损部