5000吨煤磨系统操作规程….doc

1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，确保煤磨系统安全运行；力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应和煅烧。 2 范围 本规程适用于5000t/d吨熟料生产线国产立式磨煤粉制备系统中控操作，即从煤取料机至煤粉仓。 3 引用标准 《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》《MPF2116立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》 4 指导思想及要求 4.1本系统为富氧操作； 4.2 树立安全生产，质量第一的观念； 4.3 根据气体温度、料层厚度、磨机振动、差压、电机功率、电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水份合格； 4.4严格控制磨出口温度，密切关注袋收尘灰斗与出口温度变化，煤粉仓底、顶部温度和CO含量，做好系统的安全防火、防爆工作； 4.5操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内； 4.6操作人员按时填写记录，《煤磨中控操作记录表》《交接班记录本》。 5 工艺流程简介 堆场原煤经过侧式取料机取至输送胶带送至原煤仓贮存，原煤仓料位控制80%以上，以确保磨机平稳运转。从冷却机一段抽取高温气体在煤磨804入口调整到磨机所需的温度后送入磨内。试生产期间采用热风炉供应热风。完成原煤烘干、粉磨。原煤从原煤仓经棒形阀卸出原煤，由喂煤皮带秤经锁风阀喂入磨内进行烘干粉磨。粉磨的煤粉在磨排风机抽力作用下，经过选粉机分离，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入煤磨袋收尘收集，收集的煤粉经绞刀进入煤粉仓。另外绞刀收集的煤粉可以经可逆换向绞刀，完成煤磨系统窑炉仓用煤互相供给。 6 主机设备性能参数 6.1 侧式刮板取料机( 1140) 物料粒度：0-50mm 取料能力：250t/h 止角：38 堆场宽度：30 m 物料水份：10% 运行速度：0.41m/s 堆积容重：0.8t/m3 取料行走速度：0.2-2m/min 刮板臂长：29.25 m 取料刮板：尽寸1600×320mm 调车速度：10 m/min 总装机容量:140kW 行走机构轨道中心距4m 卷筒处钢丝绳速度：快速:24.2 m/min 慢速:2.42 m/min 6.2 皮带输送机 型 式 DTⅡ槽形 DTⅡ槽形 DTⅡ槽形 规 格 B800*47092mm B800×54658mm B800*58900mm 输送能力 250t/h 250t/h 250t/h 倾斜角度 0° 7° 16° 皮带速度 1.6m/s 1.6m/s 1.60m/s 拉紧型式 配重拉紧 配重拉紧 配重拉紧 6.3定量给料机(802) 能力： 40t/h 直径：800mm 电机功率：3kw 转速：1400r/min 6.4 MPF2116立式磨机(804) 能力:40t/h 入料粒度: max: 50mm 出磨≤0.8％ 水份：入磨≤10% 成品细度：0.080mm 方孔筛筛余10-15% 磨盘转速：24.8r/min 磨盘直径：2120mm 电机功率:560kw 6.5 选粉机(810) 型 号：SLS225 调速方式：变频调速 功 率： 37kW 转 速：240-1470r/min 6.6 煤磨袋收尘(832) 型 号: FGM96-2×10m 处理风量: 110000m3/h 入口温度: ＜120℃ 含尘浓度:入口＜1000g/m3(标) 出口≤50mg/ m3(标) 承受负压: 14000Pa 过滤面积: 总1860 m3 过滤风速: ＜1.0m/min 压力损失:1500-1700pa 滤 袋： 1920个 材质：抗静电涤纶针刺毡 6.7 煤磨排风机(833) 风 量: 127000m3/h 风 温: 80℃ 电 压：6000V 电机功率：560kW 转 速: 1485r/min 型号: 1900SIBB50 6.8 螺旋输送机(817) 型号规格： LS500*14500mm 输送能力： 74.4m3/h 电机转速： 50r/min 电机功率：15.4A 6.9 煤粉仓(820) 窑头煤粉仓 窑尾煤粉仓 规 格:φ5000(内径)×9485mm φ5000×9485mm 有效容积:133m 储存量:85t 有效容积:133m3 储存量 85t 7 安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、热风炉、窑和预热器燃烧器等设备。 7.1当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，避免煤粉与空气充分混和； 7.2贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 7.3确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上