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设计说明书 题目：CA6140车床拨叉（813008）的机械加工工艺及加工Φ50孔工序的夹具设计 学院： 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 二零一五年 七 月 十七 日 目 录 一. 设计任务 ……………………………………………………3 二、…………………………………………………3 2.1拨叉813008在机床中的作用………………………………… ………………………………………………………………………3 2.2零件的工艺……………………………………………………3 三、确定毛坯………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………选择定位基准…………………………………………………制定工艺路线…………………………………………………机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………………………………………… …………………………………………………………………6 六.以方案三设计机床专用夹具时工序四计算 …………………7 6.1 加工条件………………………………………………………7 6.2钻孔 ……………………………………………………………7 6.2.1钻头磨钝规律及寿命………………………………………7 6.2.2校验扭矩及功率……………………………………………8 6.2.3计算工时……………………………………………………8 6.3 扩孔……………………………………………………………8 6.3.1刀具的选择…………………………………………………8 6.3.2计算工时……………………………………………………8 6.4铰孔 ……………………………………………………… …8 6.4.1选择刀具……………………………………………………8 6.4.2计算工时 ……………………………………………………8 夹具设计 ………………………………………………… 9 7.1问题的提出……………………………………………………9 7.2定为基准的选择…………………………………………… 9 7.3力和夹紧力计算…………………………………………… 9 7.4定位误差分析和计算……………………………………… 9 7.4.1确定两销中心距及公差…………………………………10 7.4.2确定圆柱销直径和公差… ………………………………10 7.4.3确定菱形销直径和公差 …………………………………10 7.4.4定位误差分析计算………………………………………………10 7.5夹具设计及操作的简要说明 ………………………………………………11 总 结 …………………………………………………………………………12 参考文献…………………………………………………………………………13 设计任务 拨叉零件的机械加工工艺及铣Φ32孔上端面工序的专用机床夹具设计 二、零件的工艺分析 2.1拨叉拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、φ20孔，孔的精度达到IT7。以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 制定工艺路线工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以Φ20上端面工序02 粗铣Φ20上端面，以Φ20端面工序03 粗铣Φ50上端面，以Φ50为定位基准工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和Φ20为基准工序05 粗镗Φ50孔，以Φ20为定位基准； 工序06 铣斜肩； 工序07 精铣Φ20下端面，以Φ20端面基准； 工序08 精铣Φ20上端面，以Φ20端面为基准； 工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以Φ20为基准； 工序10 精铣Φ50端面，以Φ20为基准； 工序11 半精镗Φ50孔，以Φ20定位基准； 工序12 钻、铰Φ8锥孔，以Φ20端面和零件中线为基准； 工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以Φ20端面和零件中线为基准； 工序14 铣断，以Φ20基准 工序15 去毛刺； 工序16 终检。 、φ20孔上端面。 工序二 钻、、、φ20、φ、φ50孔上端面 工序四 粗、φ50、φφ8孔（锥孔加工