阴极片制片机详解.docVIP

阴极片制片机 一、阴极片制片机 阴极片制片机由制片系统、送片装置、自动喂料装置、送棒装置、提片装置、平片装置和排片装置、液压控制装置和电气控制装置组成。 二、阴极片制片机的工作原理 铅液达到制片温度时通过铅泵输送到制片系统的铅箱内，制片时制片滚筒和剪刀装置是同时工作，滚筒转一圈，剪刀装置转两圈，铅片被剪刀剪断后经送片装置送至提片位置，送片到位后，信号指令提片链条运动，提片链条运动一个工位，达到平片位置停止，平片油缸动作时排片油缸按信号也动作，平片完成后，排片油缸动作延时开始动作，此时制片动作的周期完成，在运行过程中，待送片到位后，自动喂棒油缸接受指令，自动喂棒动作，铜棒前进一个工位。其原理图如图 一 所示 图 一 三、阴极片制片机的维护、保养及故障排除 一、电器类日常保养与维护 1.1日常保养与维护 由于阴极片制片机控制系统电控制柜内各元器件受所处环境的粉尘、潮湿、振动、酸碱性等因素影响，以及器件的老化、失效等因素，将导致故障，因此有必要对铸锭机及运行环境作定期的检查。保持良好的运行环境，记录日常运行数据，并及早发现异常现象。在铸锭机的日常维护中应检查以下几点: ①、电控柜内是否有异常的振动、异响； ②、电控柜是否有异常的气味； ③、输入电压是否在规定的范围内，各相电压是否平衡； ④、各中间继电器是否良好。 1.2.定期维护 一般检查内容如下: 电磁阀的除尘，除油污； 电控柜内接线端子是否松动，是否有接触不良现象； 电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是金属表面接触的表皮是否有刮伤的痕迹； 对电控柜内元器件上的粉尘进行全面清扫，最好使用吸尘器； 对电机进行绝缘测试。 2、故障排除 2.1油缸不动作：首先观察液压站上电磁阀是否动作，辨别是否动作，在手动给出信号后电磁阀的灯是否亮，电磁阀如果动作，则故障出现在液压阀到油缸之间，可能是电磁阀出现卡死现象或油缸憋死现象，解决方法是全面清洗电磁阀或维修油缸；若电磁阀不动作，此时观察电控柜内相对应电磁阀的中间继电器是否动作，辨别中间继电器是否动作看给出信号后，中间继电器是否吸合而且灯亮，若灯亮则显示中间继电器完好，此时故障是出现在电磁阀与中间继电器之间，只需在这段之间排除故障即可；若中间继电器不动作，则看可编程控制器相对应的输出点是否亮，若有输出则故障出现在PLC输出端到中间继电器之间，若可编程控制器没有输出，则考虑PLC的输出点烧坏等原因。 2.2制片电机、链条电机、液压站电机不动作：检查链条接触是否吸合，不吸合时再看链条相应的中间继电器是否动作，若不动作，可故障出现在中间继电器与PLC之间，若动作则故障出现在链条电机到接触器输出端，则需检查电机是否烧坏，接触是否良好。 二、液压系统中各液压元件常见故障及处理方法如下 表 系统噪声、振动大的消除方法 故障现象及原因 消除方法 故障现象及原因 消除方法 1.泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振 1.在泵的进、出油口用软管联接 2.泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开 3.加大液压泵，降低电动机转数 4.在泵的底座和油箱下面塞进防振材料 5.选择低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中 4.管道内油流激烈流动的噪声 1.加粗管道，使流速控制在允许范围内 2.少用弯头多采用曲率小的弯管 3.采用胶管 4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通 5.采用消声器、蓄能器等 2.阀弹簧所引起的系统共振 1.改变弹簧的安装位置 2.改变弹簧的刚度 3.把溢流阀改成外部泄油形式 4.采用遥控的溢流阀 5.完全排出回路中的空气 6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等 7.增加管夹使管道不致振动 8.在管道的某一部位装上节流阀 5.油箱有共鸣声 1.增厚箱板 2.在侧板、底板上增设筋板 3.改变回油管末端的形状或位置 6.阀换向产生的冲击噪声 1.降低电液阀换向的控制压力 2.在控制管路或回油管路上增设节流阀 3.选用带先导卸荷功能的元件 4.采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向 3.空气进入液压缸引起的振动 1.很好地排出空气 2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可 7.溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声 1.适当处装上节流阀 2.改变外泄形式 3.对回路进行改造 4.增设管夹 表 系统液压冲击大的消除方法 现象及原因 消除方法 换向时产生冲击 换向时瞬时关闭、开启，造成动能或势能相互转换时产生的液压冲击 1.延长换向时间 2.设计带缓冲的阀芯 3.加粗管径、缩短管路 液压缸在运动中突然被制动所产生的液压冲击 液压缸运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力增值故产生液压冲击 1.液压缸进出油口处分别设置，反应快、灵敏度高的小型安全阀 2.在满足驱动力时尽量