郑煤机立柱试验台方案详解.doc

立柱、千斤顶试验台 技 术 说 明 1 概述 目前我国煤矿采煤工作面大部分是综采面，使用的支护设备是液压支架。由于液压支架使用环境十分恶劣，液压支架用配件的寿命周期长的三个月，短的仅几个星期。这些因介质污染磨损失效的液压支架配件必需升井修复，按相关测试标准要求，修后的液压配件只有经过检测合格后方才下井装架使用，立柱、千斤顶作为液压支架上的重要做成部分，更应当做好质量检验工作。 目前支架修理厂及支架立柱生产厂使用的检测设备存在诸多缺点：试验液压系统没有按标准 MT313-92 液压支架立柱技术条件、MT97-92液压支架千斤顶技术条件 中规定的回路综合，试验项目与标准不符，无法判断试验结果的有效性；只能对部分功能和性能检测；试验过程全部由试验员控制，无法监督，随意性大，不能保证所有项目做了试验，保压时间也无法保证，试验数据手工抄录，可信度差，试验数据不利于管理。试验压力大部分由机械表显示，由于压力量程大，压差和压降分辨率低；试验报表不规范，不符合标准要求。 为了液压支架所用立柱的检测质量，严格按标准做各项试验，急需研制一种自动化的液压支架立柱、千斤顶试验台，满足支架用立柱生产厂及修理厂的需要。此试验台的特点是：试验系统按标准中的试验回路综合，达到标准要求的试验条件；试验项目及过程严格按标准中出厂试验进行；试验过程中，除了需对手动被试阀操作外，全部由计算机控制完成；试验过程可以手动、自动自由转换，方便操作；试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；试验报表按标准要求设计；试验数据可存贮，便于以后的管理。 由于相关标准中立柱、千斤顶的试验项目、试验流程、试验压力大体相等，只是额定工作阻力不等，所以四条流水线的试验台液压及电控部分完全一样，这样就使试验台的维护变的简单及统一，只是在加载框框架及加载油缸方面有所区别，立柱试验台配备大型加载框架，将油缸固定在加载框架后，可以完成所有项目的试验，实现一机多功能；千斤顶试验台由于生产节奏比较快，所以每台试验台配备多台试验框架，可以同时对多条千斤顶进行试验 ，实现一机多工位。 2 试验项目及相关标准 2.1试验项目 （1）立柱试验项目有：空载行程试验、最低启动压力试验、活塞杆腔密封性能试验、活塞腔密封性能试验、强度试验。 （2）千斤顶试验项目有：空载行程试验、最低启动压力试验、密封性能试验、强度试验。 2.2相关标准 （1）MT97-1992液压支架千斤顶技术条件 （2）MT313-1992液压支架立柱技术条件 （3）欧洲标准 EN1804-1 3 系统组成 此试验台由加载框架、油压系统、乳化液系统、电气控制系统和计算机数据采集及控制系统等组成.功能：对液压支架中的立柱按“MT313-1992液压支架立柱技术条件”进行出厂试验，对液压支架中的千斤顶按“MT97-92液压支架千斤顶技术条件”进行出厂试验。大流量乳化液泵站由用户提供 3.1加载框架结构组成 加载框架（见下图）由加载油缸对被试立柱进行外加载试验。加载框架由两主梁及端头固定梁组成，在主梁两侧钻有多组固定孔，由牵引油缸移动加载梁在加载框架间移动，以调整立柱试验最大高度，位置调整完成后，由插拔销油缸对移动梁进行定位，被试立柱横放在立柱托辊上，立柱一端顶在加载油缸活塞杆上的球形头上，另一端顶在移动梁上的加载球形头上，加载框架由多组支架脚支撑于地面上。 1 地脚螺栓 M20X300 2 螺母 3 加载框架 4 加载油缸 5加载球头 6 移动小车 7 导轨 8 移动挡块 9定位油缸 10牵引油缸 3.1.1 立柱加载框架参数： （1）内加载力或外加载力：12500KN； （2）被试立柱长度：2000~6600mm； （3）加载框架内部有效宽度：650mm。？？？？ （4）长*宽*高（mm）：11000*1350*620； （5）重量：10T。 3.1.2 千斤顶加载框架参数； （1）内加载力或外加载力：4000KN； （2）被试千斤顶长度：1000~3500mm； （3）加载框架内部有效宽度：400mm。 （4）长*宽*高（mm）：6000*800*620； （5）重量：3T。 3.2 液压系统 试验台液压系统如下图所示。由油泵站、小流量高压油泵站、小流量低压乳化液泵站、大流量高压乳化液泵站、超高压增压装置及试验回路等组成。 1 过滤器 2油泵 3电机 4单向阀 5比例溢流阀 6高压油泵 7油压表 8油泵电机 9电磁换向阀 10 安全阀 11增压缸 12高压表 13单向阀 14、15乳化液泵、电机16低压溢流阀 17低压表 18稳压罐 19高压溢流阀 20高压油表 21高压电磁阀 22高压单向阀 23液控单向阀 24 传感器 25 加载压力表 26电液换向阀 27管式过