数控铣床理论考试解析.doc

1 刀具参数包括几何参数、磨损量参数、 刀具号参数 和 刀具型号参数 。4 2 数控铣床加工的切削用量包括 背吃刀量（切削深度） 、 进给速度 和 切削速度（或主轴转速） 。合理选择切削用量的原则是：粗加工时以提高劳动生产率为主，选用 较大的切削用量 ；半精加工和精加工时，选用 较小的切削用量 ，以保证工件的加工质量；考虑刀具的耐用度时，先选取 背吃刀量 或 侧吃刀量 ，其次确定 进给速度 ，最后确定 切削速度 。9 3 数控铣床是一种用途广泛的机床，分 立式 和 卧式 两种。一般情况下，数控铣床由 机床主体 、 数控系统 、 伺服系统 三大部分组成。5 4 机床原点是数控机床进行加工运动的基准参考点，数控铣床的机床原点一般设在刀具远离工件的极限位置，即 各坐标轴正方向的极限点处 。1 5 在程序中把某些固定循环动作或重复出现的程序单独抽出来，编成一个程序供调用，这个程序通常称为 子程序 。子程序的嵌套深度可以为 三层 。2 6 立式铣床坐标系，Z坐标轴与立式铣床的直立主轴同轴线， 向上远离工件 为正方向。站在工作台前，面对主轴， 向右 为X坐标轴的正方向，根据右手笛卡尔直角坐标系的规定，Y坐标轴的正方向为 远离操作者方向 。3 7.CNC从一条已知起点和终点的曲线上自动进行“数据点密化”的工作，这就是插补。1 8.数控机床的补偿功能是通过输入到CNC系统存储器的补偿量，根据编程轨迹重新计算刀具运动轨迹和坐标尺寸的功能。补偿功能主要有刀具长度补偿、刀具半径补偿、丝杠的螺距误差补偿、反向间隙补偿和热变形补偿等。7 9.用圆柱铣刀的圆周刀齿进行铣削称为周铣。用端铣刀的端面刀齿进行铣削称为端铣。2 10.用圆柱铣刀铣削时。其铣削方式可分为顺铣和逆铣两种。当工件的进给方向与圆柱铣刀的切削速度方向相同称为顺铣。反之称为逆铣。精加工时，多采用顺铣。逆铣多用于有硬皮的铸件、锻件的粗加工。5 11.铰孔是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。铰孔往往作为中小孔经过钻、扩后的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。4 12.镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，因此可用于高精度的场合。镗孔可分为粗镗、半精镗和精镗。7 13.用丝锥加工内螺纹的方法称为攻螺纹或攻丝。攻螺纹前应加工出螺纹孔的底孔，底孔的直径一般来说，当加工钢件或脆性材料时为螺纹公称直径减去一倍的螺距，当加工铸铁或脆性材料时为螺纹公称直径减去1.05～1.1倍的螺距。3 14.进行程序传输时，传输软件中的RS232参数设置必须与机床的设置相同。1 15.使用SIEMENS数控系统编程时，指令G0 RP=16.78 AP=45表示极坐标系，其中RP表示极坐标半径，AP表示极角。3 16.固定加工循环是子程序的一种形式。一些典型的加工工序，需要完成的动作十分典型，将这些典型动作预先编制好程序，并固化存储在存储器中，需要时可调用，即称为固定循环。2 ( B )1、数控机床程序中，F100表示_ __ _。 A、切削速度； B、进给速度； C、主轴转速； D、步进电机转速。 ( D )2、孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（ ）。 A、0.02 B、0.033 C、0.041 D、0.054 ( A )3、进行数控编程时，零件轮廓上各几何元素间的联结点称为（基点 ）。 ( B )4、闭环控制伺服系统数控机床与半闭环控制伺服系统数控机床的主要区别在于（检测反馈装置 ）的位置不同。 ( B)5．在SIEMENS-802S数控系统中圆弧插补指令G2/G3有四种编程格式，哪种编程格式可以完成360°圆弧的加工（终点坐标 ＋ 圆心坐标 ）。 ( A )6、退火，正火一般安排在_毛坯制造之后。 ( A )7、影响刀具寿命的因素有（ A ）。 A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数 C、工件材料、刀具材料、切削速度 D、工件材料、刀具几何参数、切削速度 ( A )8、关于刀具半径补偿（G41/G42），说法错误的是:A A、 程序中使用G41或G42指令时，刀具不必有相应的刀补号即能有效 B、 控制器自动计算出当前刀具运行所产生的、与编程轮廓等距离的刀具轨迹 C、 只有在线性插补（G0、G1）时才可以进行G41/G42的选择 D、 G41为刀具半径左补