模具制作工艺.docVIP

加工工艺 序号 部件名称 加工工艺 使用设备 1 上模座 以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm 龙门刨床 以导板毛坯平面为置准，四周分中找正，按照数模精加和导板、垫块。按照数模要求加工完所有型面后，再加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。 加工中心 依照打点的位置钻孔、攻丝；对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，钳工 试完模后进行火焰淬火，热处理硬度HRC50-55 热处理后对于变型面抛光处理 钳工 2 拉延类 下模座 HT300 以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm 龙门刨床 四周分中找正，精加工固定座加三销基准孔，并用字头打上坐标值加工中心 依照打点的位置钻孔、攻丝， 钳工 3 凸模 MoCr 按照毛坯余量，平衡上下及四周加工量，将凸模下平面刨平 刨床 以底平面找平，以直线面找正加工定位键槽并打点螺栓孔位置 数控铣 依照打点的位置钻孔、攻丝，保证结合面积在80%以上 钳工 将凸模装在下模板后，按照导板找正，精加工凸模型面四周导板。 加工中心 对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，对表面进行抛光处理，装好。 钳工 试完模后进行火焰淬火，热处理硬度HRC50-55 热处理后对于变型面抛光处理 钳工 4 压边圈 平衡上下及四周加工量，将铣平。 加工中心 以底平面找平，以面找正，按照数模加工型面和拉延筋等 加工中心 依照打点的位置钻孔、攻丝，将等导向部件装好对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根 钳工 试完模后进行火焰淬火，热处理硬度HRC50-55 热处理后对于变型面抛光处理 钳工 序号 部件名称 加工工艺 使用设备 上模座 以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm 龙门刨床 以导板毛坯平面为置准，四周分中找正，按照数模垫块和导板加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。 加工中心 依照打点的位置钻孔、攻丝对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，钳工 加工中心 热处理后对于变型面抛光处理 钳工 6 拉延类 带镶块 镶块 Cr12MoV 铣六面， 铣床 精磨上下两面到图纸要求尺寸，并对调整镶块进行配磨。 平磨 对镶块画线、钻孔或攻丝，做好标记，对于空位和干涉部分协调铣床或线切割进行二次加工，将镶块拼装到固定座上，保证镶块之间的接合面，并将销钉打好。 钳、铣、线 装配好后数控整体加工型面。 加工中心 对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，对表面进行抛光处理 试完模后进行热处理硬度HRC5-62。 热处理 热处理后对于变型面抛光处理钳工 压边圈 平衡上下及四周加工量，将铣平。 加工中心 以底平面找平，以面找正， 加工中心 依照打点的位置钻孔、攻丝， 钳工 按照找正基准和平面找正，根据数模要求加工型面和导板面，并加工好三销基准孔，做好标记。 对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根 钳工 将等导向部件装好对于变型面抛光处理 热处理 8 冲裁类 带镶块 上模座 HT300 以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm 龙门刨床 以导板毛坯平面为置准，四周分中找正，按照数模垫块和导板加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。 加工中心 依照打点的位置钻孔、攻丝对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，钳工 加工中心 将等部件装好 序号 部件名称 加工工艺 使用设备 模座 以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm 龙门刨床 以导板毛坯平面为置准，四周分中找正，按照数模导板加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。 加工中心 依照打点的位置钻孔、攻丝对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，钳工 加工中心 以底平面和加工好的找正基准找正，精铣十字键槽。 将等部件装好 Cr12MoV 铣六面， 铣床 精磨上下两面到图纸要求尺寸，并对调整镶块进行配磨。 平磨 对镶块画线、钻孔或攻丝，做好标记，对于空位和干涉部分协调铣床或线切割进行二次加工，将镶块拼装到固定座上，保证镶块之间的接合面，并将销钉打好。 钳、铣、线 装配好后数控整体加工型面和刃口 加工中心 对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，对表面进行抛光处理 真空