抽样检验原理和方法2.pptVIP

做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 抽样检验原理和方法（下） 讲师：杨桦 四、抽样检验的基本概念 抽样检验的检验的对象是产品批中的一小部分产品，而得出的检验结论是整个产品批质量是否合格的结论。 有点要提请注意：并不是100%，200%，400%的全检就一定可靠地检出所有不合格，事实证明，全检甚至数次全检由于检验工作量大，单调重复，时间长，产生的检验误差可能比抽检大。 抽检的优点是：检验量少，经济，省时，有利于检验人员集中精力。 缺点是：有误判的风险. 抽样检验的一些基本名词术 生产者：在检验活动中，生产或提供产品作检验的任何个人，部门或企业称为生产者。 接收者(消费者)：检验活动中，接收产品的一方称为接收者或消费者。 消费者：它可以直接是用户，也可以是其它生产者。 生产批：在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的母体称为生产批。 检验批：为实施抽样检验而汇集起来的单位。 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。 缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望。 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。 第二章 抽样检验的基本方法 一、抽样方案 样本大小和判定数组合一起，就称为抽样方案。 二、抽样检验步骤 1.规定单位产品的质量特性和判定准则 判定产品质量合格与不合格，主要根据产品技术标准或合同，在技术标准或合同中，必须对单位产品规定需抽检的质量特性及合格与否的准则。 产品质量特性的不合格可分为极重要Cris(A类)，重要Maj(B类)和一般Min(C类)三种类别，按照产品的实际情况，也可分为一种，二种或多于三种类别的不合格。 2.检验批的组成 单位产品汇集组成检验批。 检验批可以与投产批，销售批，运输批相同或不同，但应由同一种类，同一规格型号，同一质量等级且工艺条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 批的组成，批量大小以及识批的方式等，应由生产方与使用方协商确定。 3.样本的抽取 按所确定的样本含量n，从检查批随机抽取代表批的n个产品作为样本。 样本的抽取可在批构成之后或在批的构成过程之中进行。 4.样品的检验 根据所定的技术标准或合同，测量试验以判定样品中每一个单位产品合格与否，并且累计样本中的不合格品总数。 5.判定合格与不合格 根据样本检查的结果，档本中不合品个数小于或等于合格判定数Ac，则判定该批合格，接收该批；不合格个数多于合格判定数时，判定该批不合格，拒收该批. 6.批处理 作了合格或不合格判定的批，应按照预先规定进行处理，不论哪种情况下，已判定为不合格的批都不得不加处置地直接提交下次检查，判定合格的批即接收。至于样本中已发现的不合格品是直接接收，退货或换成合格，这要事先签定的合同来确定。对于判定为不合格的批，是全部退货，有条件退货(如降价)接收，还是进行全部挑选仅收合格品，这也由预先签定的合同来确定。 为什么要规定不合格批不能再次提交检查？ 这是因为抽检总是存在着偶然性的，即使质量相当差的批，在反复几次抽检中也存在被误判合格的可能性，为方便生产者提高产品质量，特别对这一点作了严格的规定。 抽样检验中常见问题分析 1.只简单的使用正常抽样，不会运用加严，放宽转换原则有效保证检验验批质量。无论是105E可是GB2828，其核心都是运用正常，加严，放宽整套抽样方案，动态地进行抽样检验，有效地控制检验批质量。如果只采用正常抽样而不管检验批质量的变化就达不到应有的质量控制效果。 2.当不同等级的缺陷同时检验时，不会制定综合的抽样方案。 3.只会采用一次抽样方案，而不会运用二次或多次抽样方案，减少检验样本和费用。 4.进货、出货检验中使用的抽样检验方案，供需双方没有沟通和达成共识。抽样标准的采用，抽样检验的风险以及不合格批的处置等问题都应由供需双方商定。 5.AQL和检验水平的选择不合理. 抽样方法如何进行正常，加严及放宽的转换，AQL值定多少合理。 抽样检验加严放宽原则 连续10批处于加严; 加严后累计5批不 合格; 出现下列情况之一: 1.1批不合格; 2.生产不正常; 3.主管者认为有必要; 4.有1批合格但不格 数在AC与RE之间; 同时满足: 1.连续10批初验合格; 2.10批不合格总数在 界限内; 3.生产正常; 开始 连续5批 合格 连续5批中有2 批初验不合格 停止检验 正常 放宽 加严 检验项目多时AQL的选择标准 重不合格 轻不合格 检验