过程控制基础常识及操作规范培训解析.ppt

过程控制基础常识及操作规范培训 —任震宇 2006年10月 培训目的 培训对象 培训纲要 一、过程控制概念及质量控制目标 二、过程质量控制及KPI指标 三、印刷工艺与品质关系 3.1 网点成色原理 3.2 烫金常见质量缺陷 3.3 模切常见质量缺陷 3.4 其他工艺对印品品质的影响 四、印刷材料与品质关系 4.1 油墨对品质的影响 4.2 纸张对品质的影响 纸张对品质的影响 4.3 纸张质量指标对印品品质的影响 4.4 电化铝的结构 4.5 模切刀的选用与品质的关系 五、IPQC工序检测控制规范 5.1 印刷工序检测控制规范 3）.色相检查 4）.针位确认 5）.套印检查 6）.外观检查 7）.防伪检查 5.2 烫金工序检测控制规范 3）.烫金误差 4）.外观检查 5.3 模切、凹凸、压纹工序检测控制规范 1）.模切工序 2）.凹凸工序 3）.压纹工序 5.4 其他工序检测控制规范 六、制程数据统计分析 6.1. 首检记录表、巡检记录表及数据分析 6.2 过程控制盲区 有效样稿 样稿核对 样稿核对 角线 色相检验 色相检验 套印检查 套印检查 针位确认 共性问题 电化铝跳步 全息图案 烫凹 烫线 线条压纹 爆线检查 刀口变形 模切不穿 调幅网网点 网点大小角度 调频网点 加网角度 加网线数 输纸 吸嘴 图1 图2 图1 图2 渐变圆形网点 渐变圆形网点 渐变钻石形网点 渐变椭圆形网点 检测顺序： 1.拉规、前规定位是否一致。 2.咬口距成品线距离是否符合要求。(9-11mm) 3.版尾出血位是否符合要求。(≥2mm) 检测方法：多张目视对比;菲林尺量。 检测要求：确保针位各标识齐全,对照首检(巡检)项目清单, 前后各印张针位准确,无跳动，符合要求。 印刷工序检测控制规范 检测顺序： 1.大张十字线是否有偏位。 2.图案(各色位)套印边缘有无不吻合。 检测方法： 1.用放大镜检查每块色版十字线有无偏差。 2.图案套印目视检查。 检测要求：对照首检(巡检)项目清单,前后各色套印位准确,符合要求 印刷工序检测控制规范 检测顺序： 1.是否有堆墨造成图文不清晰。 2.是否有滴水、水干、水大、脏点、脏版、墨皮、纸毛、纸粉、水纹、鬼影、重影、印不实、擦花，刮花、粘花、甩油。 3.如图案为先烫后印，需重点检查有无拉墨、堆电化铝现象。 4.特殊产品，需要检查气味. 5.普通印刷喷粉有无过多或过少，喷粉量一般控制在25%~40%。 检测方法： 1.与样张对比,目视自咬口往版尾宽度4.5 C M看起。 2.平视180度检查表面喷粉，了解机械喷粉参数。(非UV印刷) 3.有气味要求的产品，做气味检测。 检测要求：对照首检(巡检)项目清单，外观符合要求。 印刷工序检测控制规范 防 伪 检 查 温度防伪 光变防伪 光栅防伪 荧光防伪 DNA防伪 检测方法 经高温检查防伪效果 调整观察角度检查防伪效果 用光栅片套在防伪图案上检查防伪效果 用紫光灯检查防伪效果 用专用光笔检查DNA防伪效果 印刷防伪检查以样稿为准，在特定条件下检测，达到应有的防伪功能。具体检测如下： 印刷工序检测控制规范 1).色相误差 检测顺序： 1.电化铝型号与工单要求一致。 2.与样张对比烫金部位颜色无差异。 检测方法： 目视对比，并检查电化铝的品牌类型。 检测要求： 对照首检(巡检)项目清单，颜色色相无偏差，或者在可以接受的范围内。 IPQC工序检测控制规范 2）.针位确认 检测顺序： 1. 拉规线左右偏移量是否符合要求。 2.拉规线上下偏移量是否符合要求。 3.咬口距成品线距离是否符合要求。 4.牙排误差检查，一次检查7张。 检测方法： 将多张大张咬口对齐，目视对比。对于先烫后印产品，一定要在开始生产留样，以便前后针位对比，使其保持一致。 检测要求：对照首检(巡检)项目清单，先烫后印产品要求由可供检测的定位十字线，高低线上下偏移量控制在0.15mm内。 烫金工序检测控制规范 检测顺序： 1.烫金上下位置是否符合要求。 2.烫金左右位置是否符合要求。 3.烫全息产品要求主图图案位置符合要求。 检测方法： 目视与样张对比。对于烫全息产品用45度角观察对比，确认主图不偏离。 检测要求：对照首检(巡检)项目清单，小盒≤0.25mm，条盒≤0.35mm。当工单注明有变化时，按工单要求。误差必须在可接受范围内。 烫金工序检测控制规范 检测顺序： 1.烫金图案是否完整，亮度符合要求，无残缺、糊版、起