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时间管理的五个良好习惯 制定合理的工作计划： 许多管理者常以“没时间”为借口不做计划。但是，越不做计划的人越没有时间，“乱成一锅粥”就是那些不作计划的人的真实写照，“磨刀不误砍柴功” 。时间只给那些合理安排工作的人。计划一旦制定完毕，在无正当理由的情况下，不要修改计划，否则又要浪费时间。 做好完善的工作记录： 工作记录可以让我们每天合理地安排自己的时间，提高工作效率，从而达到节约时间、提高效率目的。 确立目标： 认清什么是重要、正确且切合实际的目标，永远把重要的事情放在第一位。 目标一定用书面列明。 目标必须有时限 。 时间管理的“二八法则”： A类：必须自己完成的工作——集中精力、全力以赴。 B类：需要和同事协同才可完成的工作。 C类：可以让别人完成的工作 ——“授权”。 时间运用的效率： 同时做2-3种可兼容的事情，比如有效利用零星时间（如等待、坐车、间隙等）。 有效利用自己的最佳时间段（例如：上午做思考性工作，下午做事务性工作。 管理者应摒弃的坏习惯 大权紧握，每天在为大大小小的事情做决策，事必躬亲，透支体力。而且要在同一时间要思考太多的事情，结果事事都想不明白。 做事拖沓，导致组织效率低下，抱怨蔓延。 每天都沉浸于不切实际的幻想当中。 时间管理的意义就是避免浪费时间，要让组织内的每一个人能够在同一时间段做更多的事情，以提高组织的运营效率。 * 丰田员工职业生涯图，横坐标是参加工作的年限，纵坐标是技能达到的点数。 丰田将操作员工分为C、B、A、S、 四个等级，每个等级都有相应的评价标准和条件。 * 做时间管理要注意不能是自己加快了，而别人跟不上； “拖延”经常是伸张个人意志，或办公室政治的手段。 * 不要只做自己喜欢做的事情，而不愿去做不喜欢的事情，事情应依其重要程度和紧急程度去做，而不能凭借自己的喜好来做。 管理者真正应当做的是重要而不紧急的事情（这样才能静下心来，从容不迫地有思路地做好重要的事情）。 具备做重要而紧急事情的能力（如果每天都在做这种事情，人在紧急时刻会急中生智，但很多时候往往是急中出差的）。 要在平时做好各种、充分的准备，减少第一象限，授权第三象限，不做第四象限。 * 时间管理就是要用釜底抽薪的办法解决扬汤止沸的问题。 ——基层领导力提升 车间深入管理 Bill Liao * 目录 现场的深入管理 物料管理—5S管理 设备管理—自主保全(TPM) 质量管理—QCC/PDCA 特性要因图(CE) 改善管理— ECRS 交期管理—标准化 安全管理 作业管理—多技能培训 信息管理—目视化 组织的深入管理 人员管理—文化建设 成本管理—价值流分析 项目管理—PDCA循环 发掘问题的能力 — 5W SMART原则 时间管理 QCDSM: Quality,Cost,Delivery/Productivity, Safety,Morale * 现场管理 物料管理—5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 一、现场的深入管理 设备管理—自主保全 生产班组为什么要管理设备？ TPM认为若因设备故障而多雇人手、储存备件、占用资金的话，为何不能在故障出现前就防止呢？所以TPM把工作重点从响应型维护转移到预防性保全，通过全员参与，开展有针对性的、预防性的点检、保养与改善，把设备隐患消灭在萌芽之中，最大限度地压缩停台时间、设备维修成本和产品成本。 质量管理—QCC 项目 NO. 活动顺序 活动内容 成果输出 组建品管圈 成立日期、圈名、圈徽、工作性质、组長、成員、QCC指导 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 活动报告书 鱼骨图 选课题 找出身边的、力所能及解决的问题 现状调查 以『 三现 』收集情报、以『 5W2H 』表示 设定目标 目标明确、可量化、具挑战性 编写计划 预定工作进度项目及期限 查找真因 以『 5W』方式追求真因并验证之 制定对策 提出解決方案 方案实施 每一对策需以 P-D-C-A循环作检讨与确认 效果确认 利用图表量化表示前后比较 标准化 将改善成果的方法列入标准化 资料整理 计算改善前后有形成果和无形成果的比较。 成果发表 汇报活动的成果，得失探讨及下次课题选定 信息收集表 会议记录表 活动计划 5W分析表 PDCA分析表 改善成果对比图 QCC报告书 管理标准 技术标准 未按中间尺寸对刀 法 料 机 床温不够 环 人 量值传递标准不一致 无温差修正标准 责任心差 室外气温影响 自然时效不好 停车时间长 预热时间短 刀头未压紧 未按工艺执行 未定时检测 早晚温差大 寒流 暖气不正常 室内温差大 两台量仪量值不一致 未在标温下鉴定环规 人工时效不好 炉温低 毛胚变形 时间短 特 性 要 因 图 活塞销孔孔径尺寸超差 取消（E）：对于难度大、不易掌握、多余