第五章落砂和清理设备-铸造成型设备.pptVIP

第五章 落砂和清理设备 概况 落砂机是用于分离砂箱、型砂与铸件的设备。根据铸造车间的类型、铸件结构、型砂种类及生产方式的不同，落砂机的结构形式多种多样。目前所用的落砂机多是振动落砂机，利用振动进行能量转换以破坏砂型。也有少数利用其他能量转换形式，如靠动势能转换的滚筒落砂机。落砂机的分类方法很多，按工作原理及结构形式可分成图5—1所示的各种类型。 我国落砂机的生产经历了由少品种到多品种的过程。50年代初，大部分工厂用手工开箱，少数大型工厂采用机械式振动落砂机，造型生产线上常采用偏心机械振功落砂机及滚筒落砂机。 60年代广泛采用惯性振动及冲击式惯性振动落砂机。 70年代初出现了电磁振动落砂机及双轴强迫联系的大型惯性振动落砂机及无强迫联系的双轴惯性振动输送落砂机。 70年代国内开始用振动电机驱动落砂机，80年代逐步开始采用无强迫联系的双轴及双振动电机驱动的惯性振动落砂机，大大减化了结构，减少了加工及维修工作量。与此同时也发展了箱式机械激振器的大型惯性振动落砂机，解决了大型落砂机加工及轴承润滑困难等问题。 目前国内生产的落砂机品种繁多，而大多数为非定型产品，有的是设计单位或生产厂自定型号，有的虽是符合国家定型要求，但尚未办理正式型号申请。还有一大部分是非标准产品，目前国家定型产品品种不多。 落砂清理内容：包括打箱、铸件与型砂（包括砂芯）分离、去掉浇冒口、粘砂层、飞边、毛刺、氧化皮等。落砂清理劳动强度高，工作环境恶劣、生产率低。改变落后面貌，实现自动化势在必行。 §5~1 落砂设备 一、落砂机 1．驱动方式的比较与选用 机械振动落砂机多以电机驱动激振器(偏心轴或偏心块)实现落砂机的振动。另外还有以电磁力驱动的电磁振动落砂机。 目前落砂机的发展多是以驱动方式的改进为主导进行的，因此落砂机的驱动方式多种多样， 2．单轴机与双轴机的比较,双轴落砂机的特点。 (1)优点 1)落砂机重心易落在两轴中间，振动平稳，没有附加扭振动，砂箱在偏移栅床中心位置时对落砂影响没有单轴机大。 2)只有上下振动，没有水平摇晃，振动弹簧不受扭力矩。组合成落砂机组使用时两机之间间隙较小，不易因掉砂子及杂物卡住弹簧而影响振动。因此便于组合使用。 3)可实现大的激振力。对大型共振落砂机尤其适用。 4)可用小轴承代替价格昂贵的大型轴承。根据理论计算用同样的轴承，寿命比单轴机可提高10倍。 (2)缺点 1)双轴机多一根轴，加工困难，成本比单轴机高。 2)两根轴若是强迫联系的，要用齿轮传动，加工制造麻烦，润滑密封困难，结构复杂。若是无强迫联系的，要用两台电机，增加调整、安装、维护的困难，提高成本。 双轴多用于大台面、大激振力落砂机及大型惯性振动输送落砂机上。 3．栅床的结构比较与选用 振动落砂机的栅床〔即机体〕有两种结构：焊接结构及铸钢结构。 3、落砂机选样的原则： (1)生产量及生产率 (2)铸型尺寸及重量大小 (3)生产类型 1)铸件类型 一般铸钢件铸型难落砂。铸铁及有色铸件易落砂且易振坏铸件，不宜选用大振幅落砂机。铸钢件刚浇完的铸型好落砂，铸铁件一般浇注后放的时间长好落砂。 2)砂箱结构 一般箱带高而密比低而稀的难落砂。格子形比条形箱带难落，大砂箱比小砂箱好落，无箱更好落砂。 3)型砂种类 干模砂、水玻璃砂等高强度型砂比粘土砂等低强度砂型难落砂。 4)车间工作制 平行作业，连续作业，两班作业，三班作业等都与落砂机的生产率及落砂机布置有关。 4、生产线上落砂机 适合生产线上的落砂机有偏心振动落砂机，惯性振动落砂机、滚筒落砂机、惯性振动输送落砂机及惯性横振动落砂机等。从目前发展趋势看多采用惯性振动输送落砂机，尤其用振动电机驱动的惯性振动输送落砂机有一系列的优点，得到了广泛的运用。 (一)．偏心振动落砂机 ? 将砂箱放在落砂栅上，落砂栅进行周期性振动， 将砂箱和铸型抛起后自由下落，再抛起，再落下，落下时与栅床碰撞，使砂型破坏，铸件及型砂从箱中脱出，达到落砂的目的。 ?? L113偏心振动落砂机 ?结构：见图5~·2，在具有偏心的主轴（3）上安装两对轴承。里边一对（7）使主轴与落砂框架相连接。外侧的一对（8）将主轴支承在机座（1）上。 ?原理：当电机往三角皮带9带动偏心主轴旋转 时，迫使落砂框架作周期性振动，于是铸型 不断被抛起并靠自重落下，与落砂栅相碰撞，将型砂振散而使铸件与砂子分离。? 砂子从栅格落下，落到传送带上，并被运往砂处理系统。铸件则被运往清理工部，待冷却后进行除芯及表面处理。 减震弹簧（或橡胶块）可防止