远洋砌筑方案.docVIP

施工准备 1、材料及主要机具 90厚的实心砌块、190厚的空心砌块、水泥、中砂、砂浆搅拌机、拉墙筋、小推车、水桶、灰桶等。外墙非潮湿环境填充墙材料强度等级MU5，其他内墙MU3.5，M5混合砂浆砌筑，采用混凝土空心砌块时采用Mb5混合砂浆,地下部分采用烧结煤矸石砖，地上部分采用粉煤灰空心砌块 2、材料检验及验收 砌块：砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明、实验报告单等。砌块进场后由试验员按规定取样进行复试，同时检查外观、规格是否符合标准规定，不合格的不得接收。现场砌块分规格码放整齐，地面平整，码放高度不得超过1.6m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁抛扔，要排列整齐。 水泥：一般用32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必须有出厂证明和复试报告。 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂含泥量不得超过5%，并不得含有草根等杂物。 3、作业条件 主体结构中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收 二、施工工艺 1、施工工艺流程 基层清理------弹线、立皮数杆----植拉墙筋、构造柱钢筋-----制备砂浆-------排砖-----填充墙砌筑（含过梁、构造柱钢筋、模板、混凝土） 2、砌筑前，将楼地面基层的水泥浆及施工垃圾清理干净。 3、弹出轴线及墙身侧边线、门窗洞口线，复合无误后方可进行下道工序。 4、立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉结筋、过梁等的尺寸和标高，皮数杆立在砌块墙的两端和砌块墙的转角处。 5、植筋: ① 植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验 ② 弹线定位 根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。（ 当墙长大于8m及超过层高的2倍时,设钢筋混凝土构造柱在墙体交接部位设置构造柱，截面200x墙厚钢筋4根二级钢12,一级钢6@100/200 ③钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ6，钻头选用Φ10的合金钻头。钻孔深度不小于15d（d为钢筋直径） ④ 洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。 ⑤ 钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。 ⑥ 注胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。 ⑦ 植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 ⑧ 养护 植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 ⑨ 检测试验 在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 6、制备砂浆：本工程采用M5混合砂浆砌筑，砂浆应提前进行配合比设计，由试验室确定配合比，施工时采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏±5%以内，用搅拌机搅拌，搅拌时间不小于1.5min。砂浆采用灰槽存放，保证砂浆的和易性，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌制后2h和3h内使用完毕。 7、排砖撂底： 1）、砌筑前，应先弹出墙身线、轴线、门窗洞高宽位置线，经复核正确后将基层表面应清扫干净，洒水湿润，方可进行 2）、框架填充墙为粉煤灰砌块砌筑，排砖时，根据弹好门窗洞口位置线认真核对窗间墙。 3）、根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm，先用细石混凝土找平。 4）、排砖：根据设计图纸和各个砌筑部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作，排砖时要尽量要尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块应占总量的75%-80%。 8、砌筑填充墙 1）、砌