热工仪表基础知识讲义课件.pptVIP

5、 称重 在冶金、化工生产工艺中，主要的称重位置为工艺配料的把控，上料皮带秤，中间料斗秤，天车秤，平台秤等，所有的秤根据安装方式不同，分为压式和拉式传感器。 传感器基本原理，常用为平衡电桥，通过受力让单个电桥的电阻发生改变，变送输出数值。 3、 流量的测量与变送 差压式流量计 差压式 (也称节流式)流量计是使用历史最久，应用也最广泛的一种流量测量仪表，同时也是目前生产中最成熟的流量测量仪表之一。它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差与其流量有关而实现流量测量的。 差压式流量计通常是由能将被测流量转换成差压信号的节流装置 (包括节流元件和取压装置)、导压管和差压计或差压变送器及其显示仪表三部分所组成。在单元组合仪表中，由节流装置所产生的差压信号，常通过差压变送器转换成相应的电信号或气信号，以供显示、调节用。 * 3、 流量的测量与变送 节流现象及其原理 流体在有节流元件的管道中流动时，在节流元件前后的管璧处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现象，如图3-1所示。所谓节流装置就是设置在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称。应用最广泛的节流元件是孔板，其次是喷嘴、文丘里管。下面以孔板为例说明节流原理。 * 3、 流量的测量与变送 下图表示在孔板前后流体的流速与压力的分布情况： * 3、 流量的测量与变送 沿管道轴向连续地向前流动的流体，由于遇到节流元件的阻挡，使靠近管壁处的流体受到的阻挡作用最强，因而使其一部分动压能转化成静压能，于是就出现了节流元件入口端面靠近管壁处的流体静压力P1，的升高 (即图中P1＞P2)。此压力比管道中心处压力要大，即在节流元件入口端面处产生一径向压差。这一径向压差使流体产生径向附加速度，从而使靠近管壁处的流体质点的流向就与管道中心轴线相倾斜，形成了流束的收缩运动。同时，由于流体运动的惯性，使得流束收束最厉害 (即流束最小截面)的位置不在节流孔处，而是位于节流孔之后 (即图中截面Ⅱ处)，并随流量大小而变化。以上就是流体流经节元件时，流束为什么产生收缩的原因。 * 4、 液物位的测量与变送 在石油化工生产中，常遇到测量容器中介质的液位和界面的位置问题，液位测量是这个问题的一个方面。一般液位测量有两种目的：一种是通过液位测量来确定容器里的原料或产品的数量，以保证生产过程中各环节得到预先计划好的原料用量或进行经济核算；另一种是通过液位测量，了解液位是否在规定范围内，以便及时监视或控制容器液位，保证安全生产以及产品的质量和数量。 由于各种被测介质的性质不同，各种生产设备的操作条件也不同，所以需要各种各样的液位测量仪表，以满足生产的不同需要，下表列出了各种液位测量仪 表的主要特点和应用场合。 * 4、 液物位的测量与变送 * 4、 液物位的测量与变送 差压式液位计 差压式液位计是应用差压计或差压变送器来测量变送器液位的，是目前应用得最广泛的一种液位测量仪表。差压式液位汁是利用容器内液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理而工作的，如图所示。 * + - H P气 P液 Q入 P出 排污 当差压变送器的一端接液相，另 一端接气相时根据流体静力学原理， 我们知道，变送器正压室受到的压力 为： Pl=P气十Hρg 式中 H 液位高度; ρ 介质密度; g 重力加速度; P气 气相压力。 图4-3 差压变送器测量液位示意图 4、 液物位的测量与变送 差压变送器负压室压力P2=P气，则正负压室的差压为： ΔP=P1-P2 通常，被测介质的密度是已知的。因此，测得差压值就能知道液位高度。 若被测容器是敞口的，气相压力为大气压力，则差压变送器的负压室通大气就可以了，这时也可用压力变送器或压力计来直接测量液位的高低。图示容器是受压的，则将负压室与容器气相相连接，以平衡气相压力的静压作用。 * 仪控部 * 谨以此篇献给镍金电气组，献给即将在一起奋斗的兄弟朋友们。。。 -----黄海潮 主要内容 一、五大参数的测量原理及仪表 二、自动控制基础知识 三、调节阀 四、联锁系统的构成 * 一、五大参数的测量原理及仪