工艺安全管理工具应用(Z)分析报告.ppt

* * （五）记录分析 目的： 确保员工掌握操作规程（特别是修订后的） 为制订下一次JCC计划提供依据 * 要注意以下要求： 培训方式要多样，最好是通过讨论和现场演练 确保每一个员工掌握本岗位所有操作规程 * 由操作主管填写JCC历史记录表（每个员工都要建立） 要公示班组JCC完成情况 检查JCC计划完成情况 培训与监控中JCC协调员工的作用至关重要 JCC协调员应建立JCC记录档案，一个操作规程建立 一个档案 * 风险评估 * 安全管理 管安全、管风险 识别风险、预防和控制风险 风险大？小？ JSA、PHA….. * 2005.12.26 * 风险评估（PHA标准） * * * 简易风险评估矩阵一 * * 简易风险评估矩阵二 * LEC法（作业条件危险分析法） * LEC法是在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法 L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频繁程度 C：发生事故产生的后果 D：风险评价 D=L×E×C * 序号 事故发生可能性 L 暴露于危险环境的频繁程度 E 分值 可能性 分值 频繁程度 1 10 完全可以预料 10 连续暴露 2 6 相当可能 6 每天工作时间内暴露 3 3 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 4 1 可能性小，完全意外 2 每月一次暴露 5 0.5 很不可能，可以设想 1 每年几次暴露 6 0.2 极不可能 0.5 非常罕见地暴露 7 0.1 实际不可能 可能性与暴露于危险环境的频繁程度 L、E * 发生事故产生的后果 C 序号 事故发生产生的后果 C 分值 后果 1 100 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 2 40 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失 3 15 非常严重，一人死亡，或造成一定财产损失 4 7 严重，重伤，或较小财产损失 5 3 重大，致残，或很小的财产损失 6 1 需要救护的轻微伤害，或较小财产损失 * 风险等级表 D 序号 分数值 危险性程度 等级 是否需要进一步分析 1 ＞320 极其危险，不能继续作业 一级风险 需要进一步分析 2 160-320 高度危险，需要立即整改 3 70-159 显著危险，需要整改 二级风险 可以进一步分析 4 20-69 一般危险，需要注意 三级风险 不需进一步分析 5 ＜20 稍有危险，可以接受 * 故障树（FTA，fault tree analysis） * 故障树 是一种描述事故因果关系的有方向的树，根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻找与该事故发生有关的原因、条件和规律，同时可以辨识出系统中可能导致事故发生的原因。 * 分析方法 * 内容、边界 系统、参数、流程 以往案例 分析对象 管理、人为、设备 * 事件符号 顶上事件 中间事件：需要进一步往下分析的事件； 基本事件：不能再往下分析的事件； 正常事件：二次事件或没必要分析； 省略事件：不能或不需要向下分析的事件。 * * * 姓名： 单位： 联系方式： 1、本周工艺安全管理培训的收货、心得 2、针对本单位/队伍工艺安全管理现状，有何打算或措施 3、目前油田工艺安全管理方式，有何意见或建议 * * 工艺安全管理工具 * * 钢板尺测量计量罐----闪爆 静电 要求？规定？ 工具、劳保 事故发生以后 总结经验教训 * * 工作循环检查JCC 工作循环检查（JCC） 是以操作主管和员工合作的方式对已经制定的操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。 * * * 要求 关键操作 可能对有关的个人或组织带来重大危害和影响的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关联的活动。 关键设备 一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常或事故，或造成人员伤害、环境污染，或伤害员工健康的设备。 * * * 员工只是被动遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议 操作规程本身和实际操作有偏差，员工不愿意按操作规程去做，部分员工只是凭借经验进行操作 由于操作规程的原因导致事故发生后，管理人员才去修改操作规程，没有事先制定对操作规程的修订制度 JCC原因 目的和好处 从安全的角度审视操作规程或实际操作行为， 验证操作规程的适宜性和可操作性。 验证员工实际操作步骤与操作规程描述步骤是否一致。 保持操作规程是必威体育精装版和最全面的。 确保员工知道操作规程。 对有关人员持续的实施培训和再培训。 促进操作人员对操作规程的理解和掌握。 * 目的和好处 增加操作规程