丰田汽车生产系统9分析报告.ppt

Translated by:Johnson * * 丰田汽车生产系统 第九部分 价值流图 定义 价值流图是一种简单而直观的帮助你发现浪费以及了解整个生产流程的示意图 价值流图的目的 聚焦整个生产流程并消除浪费 好处 通过一张图你可以看整个流程中的原材料和相关信息 帮助我们鉴定浪费以及它的来源 它显示了信息流与原材料流的联系 一旦你掌握了车间中所有的生产操作流程，你就会设法 去完善它 价值流图的功能就是便于找到并解决那些需要通过重新设计流程或者许多出现但没有很好处理的问题 价值流图的介绍 通常我们考虑的价值流是指一车间从原材料到成品的整个过程 还可以利用价值流图的方法制定商业过程图 车间内部区域的检查 机器的产量/机器的生产安排 过程的循序/布局 机器的运行速度（每分钟以及一个周期的时间） 质量检查时间和频率 长期生产的生产许可证有效期 每班、每天以及每周的生产频率 快速换型时间和频率 存货量、货盘容量、货盘大小以及换型时间 运输机制、进度以及过程控制 车间外部区域的检查 规定操作工的操作标准 装载和卸载都受到严格监控 废料处理或质量检查的时间 定期回顾客户需求以及Takt-time 充分计划好每天实行快速移动、季节性活动、测试/维护进度的 活动 生产过程计划、每日的生产进度和调整 做好工作的启动和总结 货运通道的布置 货架的需求 生产斜道的再循环使用和控制 生产斜道的限制 绘制当前情况图 绘制当前状况图主要包括： 选择一个产品关系链 组成绘制团队 计算客户的需求 获得原材料清单 获得5年生产计划 绘制原材料流程图 绘制当前情况图 绘制信息流程图 绘制产品流程图 绘制物理流程图 绘制组织流程图 计算总的生产循环时间 计算存货天数和实际价值 计算组合和流程成本 数据盒信息概述 选择一个产品关系链 （价值流） 选择一个产品关系链（价值流）： 要选择一个具有代表整个工厂生产意义的部分： 真实的高产量 不是小批量生产的产品 大量标准组成 由不同部门人员组成的精益团队 先聚焦，再按比例放大 特别零件的数量 团队组成 交叉职能 产品生产相似 经过价值流使用的培训 指派领导者和管理者 团队组成： 客户需求 了解客户的需求： 产品 需求量 产品A… - 产品B… - 产品C… - 信息来源： 预计产量/生产进度 生产监控 生产历史 销售预计 数据的收集 从数据库中截取车间必要的数据 数据库必须公开保留到下批数据更新为止 我们需要收集什么样的品质数据 - 运送/接受进度表 - 每批大小 - 每步都要挑选合适的尺寸 - 需求速度 - 快速换型时间 - 换型频率 - 正常工作时间和机器停工时间 - 废料 - 存货点 - 停工时间 - 装运频率 - 怎样安排操作计划 - 持续时间 - 在制品存货 - 返工 - 每周加班时间 - 设备距离布置 - 生产周期 - 每步产品变更数 数据的收集 品质数据不一定精确，但最起码 这些信息必须方向大体正确，那 就是说，知道正常运行时间之比 大概是82.7% vs. 82%是不需要 的，我们现在假定是80%，然而， 实际则是65%，那么这就对未来的发展以及改进措 施的优先开展不利 物料流程 信息流图 总体生产循环时间 价值流图绘制流程中的集体会议 确定所有潜在的区域的位置 过程 交叉职能协作 记录下所有可以影响该区域的想法 给所有负责人员发送一份清单，让他们通过“5个为什么”的方 法来探寻问题的根源 制定相应解决措施 巩固措施并指定改进计划 在完成所有的行动后绘制新的流程图 开发一个未来改进流程