丰田汽车生产系统4分析报告.ppt

Translated by:Johnson * * 丰田汽车生产系统 第四部分 诊断 漏洞评估 漏洞评估 TPS帮助你改进状况 你每天都要面对许多问题并且责备一些出现的错误 直到发现问题的根源，才会有进一步的改进措施产生 显而易见的问题 生产过程时间太长 结果和预期总是不一样 存货不断增加、堆积，最终变成废料 质量缺陷问题还未减少 操作工总是等着生产主管来解决问题 没有及时修理出故障的机器 漏洞评估 潜在的问题 管理者并不渴望改进 管理者不知道问题所在 改变计划的组织进度很慢 没有培训和通知员工需要做些什么改进 没有行之有效的改进计划 所有的工作都是凭感觉和经验 对传统做法的依赖 员工没有一个对自己生产的产品负责的态度 没有树立客户满意至上的思想 漏洞评估 通过诊断领悟到： 从宏观角度来看是针对整个企业水 平而言的 从微观角度是针对日常操作而言的　　　　 TPS 2. 对TPS构架的正确认识和介绍都是完全必要的 3. 确切的诊断能够帮助你确定如何更好地引入TPS 漏洞评估 当我们在谈论TPS的时候，确定TPS应用的区域是十分重要的。 两个区域的定义 宏观角度 微观角度 漏洞评估 宏观角度是针对整个企业水平而言 漏洞评估 从宏观角度来看 任何期望运用TPS的企业需要有组织并且员工必须 对未来有明确的规划 根据管理目标有导向性的组织、安排 组织职能交叉 正确的管理和监控 员工受过指导和教育 激励员工 漏洞评估 那宏观角度的典型行动又是什么呢？ 漏洞评估 漏洞评估 质量评估 如：质量的保证是建立在多次100%检查的基础上的 存货减少 如：存货空间最小、劳动成本处理、 生产过量风险、最终兑现流动改进 过程加速 如：订货至交货时间、物流过程、销售过程、RD过程 有效方法改善 如：牵引系统、基于布局的JIT流程、职能交叉 程序、掌握多项技能的员工、消耗时间等 漏洞评估 从宏观角度来看 需要高层有明确的洞察力并且需要组织严密的管理 高层开发并交流对企业问题的观察结果 基于该观察制定中长期的目标和政策 在操作区域设立中长期的目标 再设立短期的，如：每月到每周的操作实施目 　标和改进目标 漏洞评估 从宏观角度来看 高层明确运用组织严密的管理模式经营企业 高层开发并交流对企业问题的观察结果 计划相对评估的结果会影响解决问题的过程，　　　　 要不断的改进和开展PDCA的工作 对培训和组织结果的评估已达到改善的目的 漏洞评估 微观角度是针对车间和员工个人而言的 从微观角度来看 TPS将对生产和质量给予正确支持 自动化系统、Poka-Yoke错误预防系统 Andon、可视化监控 看板、牵引系统 操作同步、U-单元布局 生产消耗时间 漏洞评估 从微观角度来看 TPS将对生产和质量给予正确支持 独立流程 标准化、工作改善 每天看板的发布 掌握多种技术的员工 员工重点工作管理 漏洞评估 确保组织准备完毕以及使用正确的诊断工具 漏洞评估 需要分为 初步诊断 中期诊断 漏洞评估 基础的诊断工具包括： 制定观察切入点、政策和目标 正确组织并且员工有预先准备 制造中的正确实践 操作中的质量要求并确保达标 明确效率优先并且知道如何改善 基于事先计划的正确实施 适当的培训和组织体制