光学设计与光学工艺要点详解.ppt

边缘应力 按《GB/T7962.6-1987》规定的方法进行测量。 玻璃毛坯边缘应力双折射以距边缘5%直径或边长处单位厚度上的最大光程差Δδmax表示。 边缘应力分为5级 级别 玻璃边缘光程差Δδmax（nm/cm） S1 3 S2 5 S3 10 S4 20 S5 80 1、光学设计中的材料选择 d.光吸收系数 级别 光吸收系数不大于 级别 光吸收系数不大于 00 0.001 3 0.008 0 0.002 4 0.010 1 0.004 5 0.015 2 0.006 6 0.030 光学系统成像的亮度与玻璃的透明度成比例关系。 用球形光度计按《GB/T7962.9-1987》规定进行测量。 玻璃光吸收系数等于1cm光路上被玻璃吸收的白光光通量与开始进入该光路前入射光光通量之比。 光吸收系数分为8级 1、光学设计中的材料选择 e.条纹度 级别 条纹程度 A 在规定检测条件下无肉眼可见的条纹 B 在规定检测条件下有细而分散的条纹 C 在规定检测条件下有轻微的平行条纹 D 在规定检测条件下有明显的平行条纹 由于玻璃内部的化学成分不均匀所产生的局部缺陷，缺陷处的折射率不同于主体的折射率。 用点光源和透镜组成的条纹仪，从最容易看见条纹的方向上，与标准试样作比较检查。 条纹度分为4级 1、光学设计中的材料选择 f.气泡 级别 直径Φ≥0.05mm气泡总截面积（mm/100cm3） A00 ≤0.003～0.03 A0 0.03～0.10 A 0.10～0.25 B 0.25～0.5 C 0.5～1.00 D 1.00～2.00 E 2.00～4.00 玻璃中的气泡是玻璃在熔炼过程中，气体来不及逸出所致。 玻璃中允许气泡含量等级是由100cm3玻璃中所含气泡 （直径Φ≥0.05mm～2mm）的总截面积来确定的。 气泡度分为7级 1、光学设计中的材料选择 光学玻璃的物理、化学特性 相对研磨硬度 显微硬度 耐潮稳定性 耐酸稳定性 玻璃抵抗硬物压入的能力，用克氏显微硬度HK表示。 采用pH2.9的醋酸、pH4.6的标准醋酸盐、pH6的水作为测定介质，抛光玻璃表面被介质侵蚀后，在白光灯下观察玻璃表面出现紫蓝干涉色的时间（此时侵蚀破坏层的光学厚度为135nm）或表面呈现杂光或脱落现象的时间，据此可对光学玻璃耐酸性进行递减式分类定级。 影响光学加工难度和光学系统的使用寿命 同等研磨条件下，被测玻璃相对标准玻璃（K9）的研磨硬度，用A表示A＝V0/V ，A越大表明玻璃硬度越大。 双面抛光的玻璃样品置于70±1℃的饱和水蒸气条件下，七昼夜后，测定玻璃表面散射率TB，再和标准白板时的散射率TA相比，H＝TB/TA×100％，H值即表示玻璃表面“生雾率”。 1、光学设计中的材料选择 国内生产光学玻璃材料的厂家 成都光明光电有限公司 上海新沪玻璃厂 国外生产光学玻璃材料的厂家 德国肖特 日本保谷（HOYA） 日本小原（OHARA）等 1、光学设计中的材料选择 三、光 学 设 计 注 意 问 题 材料选择的问题 1 零件技术指标的问题 2 标准零件图纸的问题 3 加工工艺及成本的问题 4 检验方案的问题 5 加工超差补救的问题 6 即通常所说的光学表面疵病，表面疵病是指麻点，擦痕，开口气泡，破点及破边，和表面粗糙度是完全不同的概念。 2、零件技术指标问题 面形偏差 表面光洁度 表面粗糙度 最基本的零件指标 光圈数N，被检光学表面的曲率半径相对于参考光学表面曲率半径的偏差对应的光圈数 象散偏差Δ1N 局部偏差Δ2N 2、零件技术指标问题 平面的主要技术指标 光圈和局部误差 平行度和楔度 外形尺寸 国家标准GB2831-81 对于高精度的平行平板，其面形和平行度是相关的，当面形不好的时候，平行度也无法达到要求。 画图标注时应注意区分平行平板与楔板。 对于反射元件外径厚度比最好小于10：1，可以尽量减少变形。 球面的主要技术指标 面形N， ΔN 中心偏差 N对应的是球面半径误差。 ΔN对应的是表面不规则程度，通常所说的PV值对应的是ΔN的大小。 透镜外圆的几何轴与光轴在透镜曲率中心处的偏离程度，用C表示。 国标GB7242-87中提出新的定义： 用光学表面定心顶点处的法线与基准轴的夹角来度量中心偏差，夹角称为面倾角，用χ表示。 定心顶点：光学表面与基准轴的交点。 基准轴：用来标注、检验和校正中心误差的一条确定的直线，该直线应体现系统的光轴。 2、零件技术指标问题 中心厚度和边缘厚度要求标准：《GB1205-75》 本标准适用于玻璃材料的球面的双凸透镜、平凸透镜、正弯月透镜的边缘最小厚度及双凹透镜、平凹透镜、负弯月