矿业公司起重机械安全管理培训摘要.ppt

事故的直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。 事故的主要原因是：清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。 宝钢铁水包倾事故2死13伤 2012年12月18日9时10分，宝钢股份公司炼钢厂一炼钢分厂行车在吊运270吨铁水包时，发生双板钩单侧脱落，致使铁水包侧翻。 高炉铁水注入其中后运至脱硫站，扒渣后包内进行脱硫处理，再次扒渣后进行脱磷，然后倒入兑铁包，最后兑入脱碳升温转炉冶炼成钢。 严重“超负荷”引发一系列危险操作及恶果 1999年6月4日，某公司库工刘某与库工陈某配合天车工于某在栈桥料场从事ф20的40Cr圆钢过磅作业（圆钢共4捆，总重15.275吨，单支长5.4米）。 天车挂起4捆圆钢后，司机于某驾驶10吨桥吊将料吊致司磅台。刘某负责在磅台西侧指挥天车司机将钢材捆落在地磅台上准备过磅，因超地磅为15吨地磅，超出计量范围。 刘某指挥陈某及天车司机吊起其中3捆钢材，计重剩下1捆重量后，刘又指挥天车将3捆钢材放回磅台上，准备再吊起已过完1捆钢。 此时，刘某与陈某站在磅台两侧，为已经过完磅的1捆圆钢挂钢丝绳。由于3捆圆钢吊起后再次落下与磅台上的圆钢捆相互挤压，钢丝绳不能进入正确的拴挂位置，已处于斜挂的不稳定状态，挂完钢丝绳后指挥天车起吊，大约吊起至300mm高，停下等计重时，一支圆钢突然从东向西窜出1米，将刘某胸部击伤，经抢救无效死亡。 第八节 起重机械事故的预防 一、起重机械事故事故发生的原因 从事故致因理论的角度来看，事故原因可以归结为人的不安全行为和物的不安全状态，而人的不安全行为是大多数工业事故的原因。就起重机械而言，大部分起重机械事故都与人的不安全行为有关。从人机关系方面分析，主要原因有： 作业人员分工组合不合理。起重机司机和起重工往往是临时性组合，指挥、司机、绑挂人员不易协调一致，容易出现误操作导致事故。 不严格执行操作规程。如有的司机不顾严禁超载作业的规定，存在侥幸心理，最终酿成大祸。忽视小型工程和轻负荷作业。 大型吊装工程或重大特异物件的吊运，领导、技术人员等都很重视，但轻负荷作业时，有关人员则放松了安全管理，作业人员则为了加快进度，往往身兼数职，加班加点，甚至违章作业，因此轻负荷作业的伤亡事故多于重负荷作业。 安全技术培训教育不够。有的单位购置起重机后，作业人员未经系统培训就上岗，且平时也不注意按照要求复训和学习，作业人员技术落后，安全意识淡漠，显然容易发生事故。 起重机检查、维修、保养跟不上。一些单位不能严格遵守维护保养制度，有的甚至根本没有建立制度，致使设备隐患和缺陷不能及时发现和消除，起重机械带病运行，造成事故。 起重设备本身有缺陷。如一些单位为了节约资金，获取高利润，在制造时选用质次价廉的零部件和材料，偷工减料，给用户留下了事故隐患。有的制造厂不按国家标准要求装设安全防护装置，或因安全装置本身质量不佳，容易误动作或不动作而用户不愿安装，或作业者盲目追求生产率，为了能超载起吊而将超载保护装置拆掉等，这些都会导致事故的发生。 二、起重机械事故的预防 《特种设备安全监察条例》规定了使用单位的主体责任，起重机械的技术规范及“安全技术操作规程”制定的起重机械安全管理规定、安全操作规程都是血的教训总结，所以，使用单位领导和安全管理人员必须严格遵守，起重机械的法规和有关安全作业的规章制度。通过培训，努力提高起重机械技术人员、管理人员和操作人员的综合素质，坚持“安全第一 预防为主”方针，方可避免起重伤害事故，确保起重机械的安全生产。 祝同志们取得好成绩 谢 谢 大 家 2.电气控制部分的作用是对起重机进行操纵和控制。主要由手持控制器、主令控制器、导电装置、变频器和控制柜等组成。起重机的操作方式很多，通常是在司机室内操纵；也可在地面上用按钮操纵；还可以采用有线或无线远距离控制。当要完成固定程序的作业时，可以采用程序控制的方法自动完成多种动作。 由于起重机的工作环境恶劣，常在高温、多尘、烟雾、蒸汽等条件下工作