制程品质控制基础解析.ppt

3、异常情况的处理： QC人员对于突发性的品质异常，应及时反馈处理，并追踪改善处理效果。 IPQC-----品质控制的核心执行者 制程管制是品质管制的核心，IPQC（InProcess Quality Conrtol的缩写）则是这个核心的具体执行者，其核心工作的目的是及时侦测异常问题，做到防患于未然。 QC人员基本素质 执行力：严格依规定要求执行日常检验工作 自信心：对待解决的问题，坚信自己的能力 主动性：主动积极工作 团队精神：相互信任，相互帮助 IPQC的权力与责任 1、职责 1） 直接上司IPQC组长 2） 每天上班前开好早会，做好交接，记录与自己有关的事项 3） 上班前或换型号时，将工艺文件与车间的工艺看板进行核对确定，无误后签字 4） 必须按照工艺文件或品质标准做好首件确认工作，有问题及时反馈，解决和排除，并主导填写首检记录 5） 按照要求及时进行巡检，并做好相关记录，按IPQC检验规范抽取相应产品进行检查，按要求对检验结果进行处理 6） 对生产中出现的异常现象，需立即开出品质异常单，并进行全程的跟踪与反馈 7） 按照检验规范及品质标准对生产领用物料及前工序来料进行抽检确认，并做好相关记录 8） 产品转出时必须按照标准抽检，并对其产品进行确认，审核标识并签字 IPQC的权力与责任 9）及时真实地填写品质看板和其他品质表单，认真填写批次表单，统计好相关数据，严禁弄虚作假行为。 10）管理好各种受控文件，发现与标准有冲突的地方，及时反馈，查清原因，并做好记录。 11）对生产现场不规范的操作及任何不利于品质的事项进行稽核，记录，指导并跟进结果。 12）认真做好交接工作，记录必须详细，问题点突出，待跟进事项及注意事项清晰明了。 13）仔细保管好计量器具，严格按照计量器具操作指引正确使用，按时报审。 14）完成组长及部门负责人交待的其他事项。 2、权限 1）有权制止一切不利于品质的操作或行为，并要求限期改正。 2）有权对来料进行确认，经确认不合格有权拒收。上工序流入的不合格品下工序QC经确认有权拒收（“让步接收”除外）。 3）当有操作员不按工艺或标准操作时，有权停止该员工的操作，要求改进。 4）如果操作员多次出现违规现象，有权要求操作员停止本工位的擦去哦做，要求重新培训上岗。 5）如果巡检时发现操作员做出了不良品，有权要求操作员对该时段内所有的产品进行返工。 6）对生产中任何不良现象进行稽查，并要求限期改进。 7、对存在重大品质隐患或正在发生的重大问题 有权停线生产，但必须在3-5分钟内通知IPQC部门负责人或技术人员处理。 8）品质异常处理过程中，当技术人员的措施无效时，有权要求技术人员提出更有效的措施。 9）当产品转出的时候，经检验发现不合格时，有权拒签，让生产返工后方可转出。 10）有权监督使用工艺文件和作业指导书，不符之处有权提出并跟踪，一直到改正为止。 常见问题及解决方法 1、如果检验来料有异常如何处理？ 2、生产工序未做首检而导入生产，怎么办？ 3、员工违规操作怎么办？ 4、在生产过程中设备出现异常怎么办？ 5、设备参数未达到或超过工艺范围怎么办？ 6、 在巡查过程中如发现某工位有不良怎么办？ 7、管制图在哪几种情况下是异常？怎么处理？ 常见问题及解决方法 8、工作中如果工艺文件与实际不符或有错误怎么办？ 9、在执行SPC管制程序中，作为IPQC职责与权限是什么？ 10、在工作过程中与生产发生冲突怎么办？ 11、不良品的退回怎么处理？ 12、报废单大笔一挥行吗？ 常见问题及解决方法 1、如果检验来料有异常如何处理？； A. 及时反馈(上报部门负责人或技术工程师)或拒收退货处理； B. 记录有关异常资料（供应商；进货编号；与物料清单不符之处；必要时要留异常样本）。 2、生产工序未做首检而导入生产，怎么办？ A．立即停止该工序生产，首检合格后方能生产； B．开具稽查单，要求责任人分析原因； C．必要时上报IPQC组长，对未做首检生产的产品要求全检； D．对未做首检而生产的产品如出现不良，必须追究当事人责任。 3. 员工违规操作怎么办？ A．立即制止，并反馈给生产班组长或主管 B．要求全检本时段内生产的产品，出现不良必须返工。同时给予警告，开稽查单； C．因违规操作而导致不良超标必须开具异常报告单，并及时上报组长或工程师。 4. 在生产过程中设备出现异常怎么办？ A. 立即停机，调节参数，达不到工艺不能生产； B. 以品质异常单的形式进行反馈并及时上报，将所产物品全检，根据检验规定处理； C．对异常产品的跟进和反馈必须及时，根据处理意见进行跟踪； D．及时迅速地将问题反馈给IPQC组长或品质工程师； E．对异常设备进行严密监督，由责任部门必须给出处理意见，