造纸湿部化学培训解析.ppt

 第一部分化学品 一、硫酸铝俗称明矾 硫酸铝是一种蓝色透明液体，固含量在27-32%时，密度1.3kg/L,具有一定的腐蚀性，贮存罐及管道要使用不锈钢材质。 硫酸铝的作用： 1．明矾用来调节PH值，定着松香胶（一般PH在5.5-6.5之间） ，辅助留着和絮凝以及控制树脂沉积物。 2．改变明矾用量而引起PH值的变化，进而能改变调和影响湿纸幅与压榨辊间的吸附力。 3．湿纸幅的剥离或“抗剥离性能”随氧化铝的含量而改变如果PH值太高，可能会产生压榨断纸；当PH值降低后，断纸消失 。 4．系统内太多的明矾将对纸页强度、网部滤水和纤维结合产生负面影响，甚至可能降低松香施胶效率。 5．很多问题与系统内明矾或矾土离子太少有关。低施胶度、泡沫问题、游离松香沉积物的形成、纤维结合力的降低和滤水性的变差以及形成树脂沉积物的显著趋势均证明了这一点。 注意事项： 1. 其加入点在浓浆管处或冲浆泵进口，用量一般控制在20kg以内，中性施胶时PH值控制在7.0左右。 2 其过滤器要保持清洁，每个班清洗不少于两次。 3 硫酸铝使用时管道要及时串水，以免管道堵塞。 4 稀释水压力要保证在4bar左右。 二．施胶剂 （1）中性施胶，一般使用AKD（烷基烯酮二聚体），在PH：7~7.5之间施胶效果较好，它是一种反应性施胶剂。施胶有一个熟化过程，一般在4天左右。用量一般情况下吨纸在10公斤左右。加入点在冲浆泵前后。 由于AKD在高温下，容易水解，一般放在阴凉的地方：储存期一般一个月，如果储存期过长，AKD均一性就会变差，影响施胶效果。 影响AKD施胶的因素： 系统的阴离子垃圾 流送系统温度，温度过高，加快AKD的水解，影响施胶效果。 浆料中填料含量，一般填料用量越多，AKD的用量就会增加。 网部留着率。 消泡剂的用量。 （２）酸性施胶，一般PH：小于6.5，使用以松香胶为主，和硫酸铝一起使用。 三. 表胶淀粉 造纸工业上使用的主要施胶剂是淀粉及其衍生物，此外还有羧甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（PVA）烷基烯酮二聚体（AKD）等；施胶有多重含义，不只是增加纸页的抗水性，在大多数情况下，是为了增加纸页的表面强度，并获得良好的施胶性能，此外还能提高耐破度、耐折度、抗张力、平压强度、抗分层强度、环压强度等纸张物理强度等指标。 （一）淀粉的特性： 目前表面施胶淀粉主要来源于玉米，其次为木薯、马铃薯、小麦等。 原淀粉糊化后容易产生老化现象，老化后的特征：粘度增加、成为不透明或浊状、在热糊液中形成不可溶的一层薄膜、沉淀或形成不可溶的微粒等，所以表面施胶用的淀粉一般是变性淀粉，淀粉变性后可降低粘度、改善稳定性、可操造性及胶化的品质。 （二）影响表施胶量的因素： （1） 纸的施胶度：完全未施胶的纸比施胶过的纸多吸收100%的胶液。而施胶过的纸，松香胶的用量增加对胶液的吸收影响不太明显。 （2）纸机车速的影响：应用试验表明，纸机车速从100m/min到大约300m/min之间，淀粉拾取量大大增加，但增加到650m/min后，淀粉拾取量（施胶量）没有明显增加。 （3）纸的定量：用松香施胶的各种定量的纸，定量对淀粉的拾取量（施胶量）几乎没有影响。 （4）原纸对施胶的影响； a、越是精磨，淀粉的拾取量越低； b、透气度越高，淀粉的拾取量越高； c、表面越光滑，淀粉拾取量越低； d、进入施胶前纸的水份越低，拾取量越多，水 份在 5—12%会获得最大的拾取量； （5）表胶特性对施胶的影响： 粘度、温度、固含量（浓度）对淀粉胶的拾取量（施胶量）及环压强度（CMT）的影响：淀粉胶的温度越高渗透量越高，拾取量也越高；若纸机车速恒定，在14—40cps粘度的范围内，淀粉胶的粘度对淀粉的拾取量没有重大影响，通过提高淀粉的固含量的方法，可以增加淀粉的拾取量，提高环压强度。 四、干强剂 干强剂外观表现为无色透明黏状液体，黏度在2000-4000mPa.S，一种多羟基高分子聚合物。一般添加在浓浆料中，即配浆池处。纤维与干强剂之间形成氢键，从而增加纸页的物理强度，尤其是耐破，环压。 玖龙牛卡纸吨纸用量在25kg/t左右，优质玖龙牛卡纸吨纸用量在30kg/t左右，海龙，地龙，T纸可不使用。 注意事项： 1 用量不能过大，太大用量会引起系统电荷不平衡，成纸指标难做。 2 在使用过程中，需要使用一定量的硫酸铝，中和系统阴离子垃圾，以提高干强剂的增强能力。 3 使用时稀释水压力要控制在4bar左右，停止使用后管道串水不少于20min。