直流锅炉的启动分析报告.ppt

机组启动状态 （1）冷态启动（停机超过72小时，汽缸金属温度约低于该测点满负荷值的40％） （2）温态启动（停机在10至72小时之间，汽缸金属温度约在该测点满负荷值的40％至80％之间） （3）热态启动（停机不到10小时，汽缸金属温度约高于该测点满负荷值的80％） （4）极热态启动（机组脱扣后1小时以内，汽缸金属温度接近该测点满负荷值） P373, 汽轮机启动状态，锅炉启动状态 锅炉启动时间（从点火到带满负荷） 冷态起动： 5～6小时 温态起动： 2～3小时 热态起动： 1～1.5小时 极热态起动： ＜1小时 P373,启动时间 水冷壁温差 BMCR工况下，水冷壁的设计保证螺旋管出口任意两根管子之间的工质温度偏差不高于 20 ℃，垂直管出口任意两根管子之间的工质温度偏差不高于 30 ℃；螺旋管出口相邻两根水冷壁管出口工质温度偏差不超过 15 ℃，垂直管出口相邻两根水冷壁管出口工质温度偏差不超过 20 ℃。 过热器设计温度与材料许用温度 温度调节 过热器配置三级喷水减温装置，左右能分别调节。卖方应提供各工况下各级减温水量和总量。在B-MCR工况下，过热器设计喷水的总流量应不小于6%过热蒸汽流量（B-MCR工况下） 再热器采用烟气挡板调节为主、燃烧器摆动为辅助调节方式，喷水减温仅用作事故减温。无论何种调温方式再热器喷水减温器喷水总流量约为不大于3%再热蒸汽流量（B-MCR工况下） 受热面压降 省煤器入口联箱（包括该联箱）至过热器出口的工质总压降不大于4.0MPa (B-MCR)。 锅炉启动系统 内置式启动系统，包括启动循环泵、启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、凝结水箱、凝结水泵，水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。 启动循环泵故障时，启动分离器贮水箱疏水应接入疏水扩容器。经疏水扩容器扩容减压后，疏水自流入凝结水箱。凝结水箱的有效贮水量不小于5min的锅炉最大启动疏水量 采用带有启动循环泵的系统，在冷态、热态水冲洗时，在水质尚未合格前，仍需经过疏水扩容器的扩容减压后通过凝结水疏水泵排入凝汽器 启动循环泵入口不允许产生汽蚀现象（过冷管路） 启动循环泵应有专门的防冻措施。？？？ 启动系统应配备有效的暖管系统，保证启动系统能随时转入湿态运行而不会造成启动系统管道及设备存在不允许的热应力（再循环泵和水位控制阀加热管路） 再循环泵最小流量回流管路 注：结合DG3000/26.5-∏1型号锅炉的启动系统 锅炉停机条件 a、MFT应动作而拒动时 b、锅炉灭火 c、炉膛负压低于设定值时（锅炉厂提供） d、水冷壁管、给水及省煤器管爆破，不能维持正常水位 e、引风机、空预器全停时 f、压力升高超过安全门的动作值，而安全门拒动 g、锅炉设备损坏，危及人身和设备安全 h、具体事故处理规程应按制造厂运行规程 本章结束 CE-Sulzerl900 AA：保证工质膨胀峰值流量排放 AN：辅助AA排放疏水，AA关闭，AN与ANB共同控制分离器水位。 ANB：疏水排入除氧器，回收工质和热量。 扩容型 CE-Sulzerl900超临界压力螺旋管圈型直流锅炉－内置式分离器扩容型启动系统 分离器疏水系统AA、AN与ANB三个控制阀 分离器疏水品质合格：ANB→除氧器，回收工质与热量，随负荷增加，除氧器抽汽增加，除氧器热量饱和ANB进入量减少至零 分离器疏水品质不合格、大流量：AA、AN→大气式扩容器，扩容器疏水回收至凝汽器、排放地沟 回收部分工质、部分热量 疏水热交换器型 分离器疏水→热交换器，回收热量 合格疏水→除氧器、凝汽器（除氧器热量饱和） 不合格疏水→凝汽器 疏水热交换器旁路：工质膨胀峰值 回收全部工质、部分热量 辅助循环泵型 分离器疏水品质合格：辅助循环泵→给水系统 给水流量较小 分离器疏水品质不合格、大流量：大气扩容器→排掉、凝汽器 回收工质、热量 第三节 直流锅炉启动停运基本程序 外置分离器直流锅炉启动 外置分离器直流锅炉停运 内置分离器直流锅炉启动 内置分离器直流锅炉停运 一、外置分离器直流锅炉启动基本程序 　冷态启动 锅炉进水，循环清洗； 建立启动压力和启动流量； 锅炉点火，建立初始燃料量，升温、升压，回收工质和热量； 配合汽轮机冲转、升速、并网、升负荷； 工质进行膨胀； 切除启动分离器，开过热器隔绝阀； 直流运行升压升负荷。 热态启动与冷态启动基本相同 区别： (1)停机时间短，可不进行冷热态清洗； (2)汽轮机金属温度较高，为了获得较高的冲转蒸汽温度，工质膨胀在汽轮机冲转前进行。 启动流量 二、外置分离器直流锅炉停运基本程序 投用启动分离器（检修停运） 不投用启动分离器（热备用停运） 投用启动分离器停运： 锅炉降压、机组降负荷 负荷降至与启动分离器容量相适应时投入启动分离器 锅炉本体压力保持不变，降低启动分离