矿井安全监控系.docVIP

矿井监控系统 矿井安全监控系统 安全监控系统设备的选择 矿井安全生产条件 开采技术条件和安全条件 开采技术条件 区内出露地层有第四系；三叠系下统夜郎组；二叠系上统长兴组、龙潭组，二叠系中统茅口组。 地层呈单斜产出，产状较稳定，走向220-230°，倾向40-50°，倾角一般4-11°。地质构造复杂类型属简单类型。 C4号煤层上距长兴组9.57～30.54(一般17m)，厚度1.51～2.71m(平均2.53m)；C9煤层上距C4煤层23m(平均)，厚度1.00～2.66m(平均2.57m)；C15煤层上距C9煤层40m(平均)，厚度0.80～2.22m(平均2.13m)，下距茅口组灰岩顶界3.44～17.80m(一般4.5m)。 顶底板多为炭质页岩、粉砂岩、泥质粉砂、钙质页岩，其抗压强度约20～40Mpa，为不稳定～较稳定顶底板。 安全技术条件 瓦斯 06年鉴定结果相对瓦斯涌出量36.47m3/t，本设计按AQ1018-2006标准进行了瓦斯涌出量的预测，预测结果为矿井相对瓦斯涌出量40.822m3/t。 煤尘爆炸性 根据业主提供的鉴定报告(见附件)，鉴定结果C4、C9、C15均为爆炸无爆炸性，本设计三煤层均按无煤尘爆炸性设计。 煤的自燃性 根据业主提供的鉴定报告(见附件)，鉴定结果C4、C9、C15均为III类，属不易自燃煤层，本设计三煤层均按III类(不易自燃煤层)设计。 煤与瓦斯突出情况 C9煤层中开采已多次发生突出，为煤与瓦斯突出矿井。 经鉴定C4煤层+1091m标高以上且埋深小于283m的开采范围内不具有突出危险性。 未鉴定区域均按突出煤层设计。 水文地质条件 煤系顶板长兴组为含水层，距C4煤层一般17m，底板茅口灰岩为强含水层，距离C15煤层一般4.5m，煤系地层为隔水层。 区内未发现老窑，仅有本矿采空区。 水文地质条件中等。 冲击地压情况 暂按无冲击地压考虑。 矿井开拓开采及生产系统 开拓布置 斜井单水平上下山开拓。 井筒:5条井筒即主斜井、副斜井、进风斜井、一盘区材料井和风井。 水平:一个开采水平(水平标高+1050m)。 大巷:5条，均为已有巷道。其中盘区下部轨道大巷（+1075m）、盘区上部轨道大巷和回风大巷（2条，+1220m）布置于C9煤层；运输大巷布置于C9与C15煤层之间，标高为+1050m。 采区:整个矿井为二个盘区，本设计先采上部一盘区。 车场：副斜井井底为平车场，一盘区材料井井底为甩车场。 硐室:设有井底水泵房、水仓、变电所、盘区煤仓和区段溜煤眼，消防材料库、采区避难所等硐室。 采区布置及采煤方法 巷道布置 一盘区联合布置。 上山：已有上山三条，运输、轨道和回风上山，均布置于C9煤层，，通过各区段斜巷联系煤层。 车场:采区下部为甩车场，其余各区段车场为甩入式。 顺槽：单巷布置。 工作面：工作面真斜布置，面长120m，倾角4～9°。 采煤方法 设计首采C4煤层，工作面为走向长壁后退式采煤法，炮采工艺，采面斜长120m，设计工作面选用DW25-2500/100X外注式单体液压支柱和HDJA-1000型金属铰接顶梁支护顶板，齐梁齐柱式布置，“三四”排控顶，排距1.0m，柱距0.8m，最小控顶距3.2m，最大控顶距4.2m，放顶步距1.0m。回柱绞车选用JH-8型。工作面打眼放炮落煤、溜槽运煤。 掘进工作面为炮掘，配备2×11kw型号为2BKJ-№5.6/22的对旋式矿用防爆局部通风机及煤、岩电钻和凿岩机。 矿井生产系统 提升运输 煤炭 工作面(刮板输送机)→工作面运输顺槽(转载机+胶带输送机)→区段运输斜巷(铁皮溜槽)→区段溜煤眼→一盘区运输上山(胶带机) →盘区煤仓→运输大巷(胶带机)→主斜井(胶带机)→地面。 辅助运输 ①10401工作面运料：地面→一盘区材料井(绞车)→一盘区上部轨道大巷(调度绞车)→一盘区轨道上山(无极绳绞车)→11区段回风斜巷(调度绞车)→工作面回风顺槽(调度绞车)→工作面。 ②掘进工作面运料：地面→副斜井(绞车)→盘区下部轨道大巷(调度绞车)→一盘区轨道上山(无极绳绞车)→掘进区段回风斜巷(调度绞车)→各掘进面(调度绞车) ③掘进工作面排矸：与上述运料线路相反。 通风系统 初期通风方式为并列式。 ①回采工作面(10401面)：新鲜风流从一盘区材料井→一盘区上部轨道大巷→一盘区运输上山、一盘区轨道上山→11区段运输斜巷→10401采面运输顺槽→10401采面→10401采面回风顺槽→11区段回风斜巷→一盘区回风上山→回风大巷→回风斜井→引风道(风机)→地面。 ②掘1:局部通风机(安设于一盘区轨道上山)→掘进头1→一盘区回风上山。 ③掘2:局部通风机(安设于一盘区轨道上山)→掘进头2→一盘区回风上山。 本设计各个掘进工作面以及回采工作面均为独立回风，有各自独立的回风系统。 ④