防水混凝土施工准.docVIP

工艺名称 适用范围 基本规定 技术准备 作业条件 防水混凝土施工工艺 本工艺标准适用于防水等级为1～4级的地下整体混凝土结构。不适用于环境温度髙于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。 1、防水混凝土所用水泥强度等级不应低于，水泥用量不得少于掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280。 防水混凝土所用材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的三检制度，并有完整的检查记录，未经建设〈监理）单位对上道工序的检査确认，不得进行下道工序的施工。0.55。砂率以35%～45%为宜，灰砂比以控制在1：2～1：2.5的范围为宜。 3、做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。 4、掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在3%～5%。 5、普通混凝土的坍落度不宜大于50mm,泵 送混凝土入泵坍落度宜为100～140mm。 1、所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。 2、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确， 如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。 3、检査混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定其含气量。 4、检査模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。 5、检査配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。 6、检査混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 7、检査混凝土结构的养护情况。 8、墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结， 固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。 9、如地下水位较髙，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成， 回填土完毕，以防止地基浸泡造成不均匀下沉， 引起结构裂缝。 2 粗骨料 碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。 3 细骨料 宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。 4 水 应采用不含有害物质的洁净水。PH值小干4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量I%的水，以及海水、污水、工业废水等均不得使用。 5 外加剂 熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 6 掺合料 粉煤灰的级别不应低于II级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。 主要机具 序号 机具名称 规格型号 数量 说明 1 预拌混凝土搅拌站 采用预拌混凝土泵送 2 搅拌运输车 6m3、7m3、9m3 3 车泵 伸臂16～47m 4 拖式泵 HTB60、80、90 5 布料机 拖式泵配套 6 搅拌机 强制式350L、500L、750L 根据工程确定 7 机动翻斗车 1000kg 根据工程确定 8 磅秤 2000kg 根据工程确定 9 胶轮手推车 10 漏斗 根据现场确定 11 串筒 根据现场确定 12 试模 普通试模、抗渗试模根据工程量确定 作业顺序 作业要点 安全及环保措施 适用于地下防水等级为Ⅰ～Ⅳ级的整体式防水混凝土结构。水泥强度等级不应低于32.5MPa；砂宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料；防水混凝土可掺入一定两的粉煤灰、磨细矿渣粉，硅粉等，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不宜大于20%，硅粉等其他掺合料的掺量应经过试验确定；防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、防水剂、复合型外加剂、水泥渗透结晶型防水材料、钢纤维或合成纤维等，其品种及掺量应根据试验确定，技术性能一、应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 1所有施工人员必须经安全培训，考核合格后方可上岗。 2应下达具体的安全措施，每天出工前施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。 3落实安全施工责任制度，贯彻安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。 4防水混凝土施工期间以漏电保护、防机械事故和人身保护为安全工作重点。 5遵章守纪，杜绝违章指挥和作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。