生产一致性年度说明报告.docVIP

XXXXX公司生产一致性年度报告 一、概述 1.企业基本情况 XXXXX有限公司（以下简称公司）成立于XX年XX月XX日，公司坐落于风景秀丽的XXXXX开发区，总占地面积1000亩，为中国XXXXX集团XXXXX之一。公司计划总投资XXX亿元人民币，设计年产重型卡车XXX万辆。项目达产后预计实现销售收入XXX亿元人民币，吸纳就业人员XXXX多人。 公司主要生产载重XX吨至XX吨的“XXX”牌载货汽车、牵引车、自卸车等各类重型汽车，依托XXXXXX集团强大技术支持和品牌辐射力度，研发、生产、销售汽车整车产品，公司生产的“XXX”系列重卡是XXX集团继“XXX”、“XXX”后的又一精品XXX品牌。目前，公司已经在全国成立了XX个销售分公司，XXX余家售后服务网点，销售网络覆盖全国范围。“XXX”重卡已获得了市场认可、用户好评，在各地市场销售一路攀升。 公司采用“滚动式”的发展模式逐步扩大规模，“十一五”期间将达到XX万辆的生产能力，将成为XXX重要的生产基地。随着公司的不断快速发展壮大，带动的企业将不断增多，互利共赢的局面将更加进一步深化。在“十二五”计划中，公司二期工程预计投资约XX亿元人民币，主要用于引进XXXX公司技术建设“XXX”重卡车身焊接、涂装车间，该项目现已委托XXX设计院开始前期设计。 XXXXXXX公司是XXX市实施“一个中心，五个基地”建设、培育壮大机械制造产业的重点龙头项目，“XXX”重卡的下线，填补了我市汽车整车生产的空白。经过近几年的生产经营，XXX公司“XXX”牌重卡已经逐步成为XXXXX市场一支重要力量。 近年来，在国家、省、市有关部门的大力支持下，公司得到了快速发展。XXX年，公司实现产值XXX万元，销售收入XXX万元，生产商用车XXX辆；XXX年公司实现产值XXX万元，销售收入XX万元，同比增长X%，生产商用车X辆；X年实现产值X万元，销售收入1X万元。X年企业更是取得了快速发展，截止X月上旬生产整车X辆，全年预计实现产销X万辆，实现销售收入X亿元。 二、生产一致性保证计划书的变更情况 （二）相关质量控制文件的修改情况，与排放相关的关键部件、控制方法、检测方法的变更。 2010年，根据公司组织机构变化，结合新版实施规则和GB/T19001-2008标准,公司2010年对体系文件进行了修订换版(由C版换为D版)。经过各部门内部审核员和部门领导的审核确认,新版程序文件共计27个三层次文件36个，均以电子版形式在公司内部局域网上发布。此次体系文件的修改结合公司实际情况和各部门的工作流程，紧紧围绕实用性和可操作性进行，理顺了各部门的接口问题，使程序文件和质量手册等更符合国家标准和生产一致性控制要求，更具实用性和可操作性。 上一年度相关质量控制文件的修改情况,与排放相关的关键部件、控制方法、检测方法的变更见下面所示,其他文件未有更改。 外购件采购过程质量控制 相关技术文件号 　 配套供应商开发 XXXX.B.02.05.D《配套供应商、配套产品开发控制程序》 日常监督: XXXX.B.05.01.D《采购管理程序》 XXXX.B.05.02.D《供应商管理程序》 采购产品的检验和验证： XXXX.B.06.11.D《产品的检验和试验程序》 装配过程质量控制 作业文件号 　 装配要求: 2393-JN00X-XXXX-XXX 装配工艺号 控制方法: XXXX.B.06.11.D《产品的检验和试验程序》 XXXX.B.06.06.D《不合格品控制程序》 在线检验: XXXX06029D 随车质量记录卡 不合格品控制: XXXX.B.06.06.D《不合格品控制程序》 设备管理制度: XXXX.B.06.01.D《监视与测量设备控制程序》 例行检验: XXXX.B.06.10.D《例行检验和确认检验控制程序》 定期检验: XXXX.B.06.10.D《例行检验和确认检验控制程序》 XXXX.B.06.12.D《关键元器件及材料定期确认检验程序》 措施: XXXX.B.06.09.D《纠正和预防措施控制程序》 三、一致性保证计划的实施情况 （一） 关键部件外购件采购过程质量控制实施情况 本公司由产品开发部负责按照本公司的质量体系程序文件中的XXXX.B.02.05.D《配套供应商、配套产品开发控制程序》组织开发配套供应商，采购部按照XXXX.B.05.01.D《采购管理程序》