白点和气泡解析.pptVIP

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复合常见故障 白点和气泡 的剖析 造成上胶量不足 的原因及对策 随着胶水中乙酯的不断挥发,胶水的工作浓度会不断升高,粘合剂的粘度也会随之升高 ,升高到一定程度 , 粘合剂的流动性能、转移性能及流平性能等均会开始逐渐变差,差到一定程度就会影响涂布工作的正常进行,会出现涂胶膜的透明度下降、平整度下降 ,甚至出现 “ 胶点 ”、“ 橘皮状 ” 、“ 白点 ” 、“ 网纹状 ” ,复合强度差 、热封强度差 、残留溶剂增多等故障。 案例 有一软包装企业,其复合设备本身有三段烘干箱,发现气泡后,操作工将第一段烘干箱加热关掉,只使用第二、第三两段。 询问为什么这样做?得到的答复是:三段烘干箱同时开启时,复合出来的产品气泡很多,透明度也差,而关掉第一段烘干箱以后,复合后的产品气泡少多了,透明度也有改善。 在复合中,不合格的上胶压辊也常是导致气泡、白点产生的原因。 这类气泡、白点的特点是:有周期性。 只要清洁异物或将不平整的上胶压辊研磨或更换即可解决。要求是上胶压辊清洁、无异物、细腻圆滑、无细小麻点、线纹等缺陷,胶辊表面的硬度要均匀,硬度适中。 上胶压辊左右的压力要均匀,否则也易造成左右上胶量严重不等,涂胶少的地方易产生气泡。 配胶时剧烈搅拌没脱气就将胶倒入胶盘中,使胶中空气进入复合膜中产生气泡; 复合压辊和热辊不平整,或压辊两端压力不平衡,或因轴承磨损造成与热辊之间不平行、不平整的地方都会带进空气产生气泡; 复合压辊表面质量极为重要,要求胶辊表面平整、细腻、平滑、无细小麻点、线纹等缺陷,胶辊表面的硬度要均匀,硬度要适中。 对策 胶盘加热,使胶温稍高于露点温度。 气泡和白点产生的原因之三 胶层未流平 有时候,胶粘剂干燥很充分,上胶量也不少,但刚下机的复合薄膜还是有白点或气泡出现。 仔细地观察刚复合好的产品,你会发现在刚复合好的产品上没有一点气泡是很困难的。尤其是在满版托白处和其它大块的浅色油墨处很容易看到小白点,特别是与镀铝膜、铝箔复合时,更易发现大量不规则的小白点。 不含溶剂但没有充分固化的聚氨酯胶粘剂有一定的流动性。温度越高流动性越大,分子量越大流动性越小。 固化的实质就是分子量不断增大的过程。 熟化室中的复合膜,胶粘剂在温度的作用下缓慢流平,大多数情况下,经过熟化后,大气泡(白点)会缩小,小气泡(白点)会消失,直至胶粘剂的分子量增大到胶不能流动为止。 胶液的流平性与基材的表面张力、油墨和胶液的表面张力、涂布时胶液的粘度以及是否采用匀胶辊等因素均有着密切的关系。 由于油墨会吸收溶剂,油墨的表面张力一般不如基材的张力,因此胶粘剂在油墨上的流平性必然不如在光膜上的流平性。 印刷薄膜 复合薄膜 油墨 粘合剂 胶液未流平示意图 将刚复合好的样品薄膜放置在 80℃ 的烘箱中 30 分钟,然后观察复合薄膜快速熟化后气泡、白点现象是否有改善。 一般来讲 ,因胶液未流平(或上胶量不足)而产生的气泡或白点 ,在熟化过程中 ,大气泡(大白点)会化小,小气泡(小白点)会化了 。 判断胶液未流平的简易方法 薄膜上的胶层表面在进入干燥箱前必须确保流平。要胶层表面流平,胶盘中的胶粘剂本身必须具有较好的流平性能。 随着胶粘剂的粘度升高,胶粘剂的粘度逐渐升高,胶粘剂的流平性能也会逐渐变差。因此必须确保胶盘中胶粘剂的粘度始终在正常的范围内。 在寒冷的冬季,放在室外的粘合剂和溶剂进入车间后不应立刻使用,因为此时所配制的粘合剂的温度很低,粘度很高,流动性不好,粘合剂很难铺展形成连续的、平滑的胶层,此时的复合膜也易出现气泡。 1、确保胶盘中的粘度 不同粘合剂工作浓度与粘度的关系 15 20 25 30 12 胶水的粘度与胶温的关系 干复机从上胶辊到干燥箱之间留有一段空间(越是速度高的复合机,这段空间就越大),其目的就是为了给胶液在这段空间中提供足够的流平时间。 大多干复机还在这里装有隔离罩,主要目的也还是为了排除周围环境的干扰,尽量减少胶液中的溶剂在这段空间里挥发,尽量保持胶液良好的流动性和流平性。

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