水泥厂钢结构安装工程.docVIP

（一）施工程序： 材料检验→制做样板→钢材下料→切割→矫正→组对→焊接→调整检验→安装。 （二）施工方法及技术措施： 1．制作：根据设计图给定尺寸，放样制作样板，将板材铺平，用样板在板材上标样，留出切割缝及焊接收缩余量，划线进行切割。切割时操作工应选经验丰富，技术熟练的技工。 2．运输：从加工厂预制好的构件，分别运至现场拼装。运输时采用改装加宽运输车，为防止变形，构件吊至车上，应绑扎牢固。 3．安装：吊兰固定在已安装好的圆弧上，便于操作的位置。由于每构件自重5t左右，吊装不能一次到位，可采用两吨倒链牵引到位，倒链预先固定在圆弧组对的中心上。后，每块梯形结构点焊，每个点焊不少于100mm梯形构件对应组对。整体组对成设计图形后，经调整方可进行全面施焊，焊工应按顺序对应焊接。焊接完的结构，根据设计要求探伤，经检验符合设计要求，再进行附件组对焊接。 （三）检验： 检查应符合设计规范要求允许偏差内，并做好各项检验记录。 型钢钢结构制作的基本要求　第 1 页 共 1 页 型钢钢结构制作 基本要求 1．钢结构施工的材料应具备材质证明及合格证书，型钢表面应无飞边、毛刺、折叠、重皮及超偏差的锈蚀、凹陷等，焊材应符合设计要求，并无锈蚀，药坡不均匀，脱落、受潮等。 2．参与钢结构施工的人员工种组成合理，有钢结构施工经验，焊工应具有焊工资格证。 3．施工机具选择合理，满足施工要求，工况良好。 4．图纸经过会审。 5．钢结构加工车间规则合理，机具布置及钢平台的摆设均满足工艺要求经调整后，每块梯形结构点焊，每个点焊不少于100mm梯形构件对应组对。整体组对成设计图形后，经调整方可进行全面施焊，焊工应按顺序对应焊接。焊接完的结构，根据设计要求探伤，经检验符合设计要求，再进行附件组对焊接。 （三）检验： 检查应符合设计规范要求允许偏差内，并做好各项检验记录。 型钢钢结构制作的基本要求　 型钢钢结构制作 基本要求 1．钢结构施工的材料应具备材质证明及合格证书，型钢表面应无飞边、毛刺、折叠、重皮及超偏差的锈蚀、凹陷等，焊材应符合设计要求，并无锈蚀，药坡不均匀，脱落、受潮等。 2．参与钢结构施工的人员工种组成合理，有钢结构施工经验，焊工应具有焊工资格证。 3．施工机具选择合理，满足施工要求，工况良好。 4．图纸经过会审。 5．钢结构加工车间规则合理，机具布置及钢平台的摆设均满足工艺要求。 型钢钢结构制作基本的施工顺序　 二、基本的施工顺序 材料检验→型钢矫正→放样→号料→下料→制孔→摩擦面加工→除锈防腐→拼装。 型钢钢结构制作主要施工工序及技术要求 三、主要施工工序及技术要求 （一）材料检验 进入钢结构加工厂的钢材应进行检验，要求材料符合规范图纸要求并应做如下一些检验工作。 1．每批钢材应有材质说明书，并检验是否与打印的标识相符，证明书上应写明该批钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。 2．核对钢材的规格尺寸。 （二）型钢矫正 由于型钢在运输及搬运过程中，钢材有出现损坏变形现象，损坏无法矫正的钢材应报废，能矫正的钢材应采取矫正措施进行矫正。 钢材的矫正有机械矫正及火焰矫正。机械矫正包括锤击法，顶推法，搬拧法；火焰矫正是利用钢材经加热再冷却以后有收缩的现象来矫正钢材的，火焰矫正主要用来矫正机械矫正无法完成的较大的钢材。 1．机械矫正 （1）锤击法 锤击法用于矫正较小的钢材，矫正时把型钢置于铁砧、平砧或钢平台上，用锤敲打直至钢材检验合格为止。 （2）辊式型钢矫正机 按操作规程进行型钢矫正即可。 （3）机械顶推矫正法 机械顶推是利用千斤顶强制顶推使型钢复原完成矫正工作的，顶推形式见下图。 （4）搬拧法 搬拧法矫正型钢是利用大扳子扳边进行矫正。 2．火焰矫正 火焰矫正时，加热点应选择合理，弯曲点判断准确，矫正时应一步一步进行，并用水平尺、钢尺等检查其平直度，直至合格为止。 （三）放样 1．钢材经过检验和矫正以后，方可放样，放样时应核对图纸上构件的安装尺、几何尺寸、孔距等，然后以1：1的大样放出样图（在钢材上放出），并复检出样板和样杆，以此样板（样杆）作为号料下料、制孔等的加工依据。 2．放样工具可采用画规、角尺、三角尺、钢板尺、刻刀、冲子、剪刀等。放样线应越细越好，裁剪要下刀准，宜一次成型，避免多次修复，放样尺寸应考虑给下料及加工留有余量。 3．放样样板的制作可采用薄铁皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，样杆则可采用偏铁，圆钢制作