氩焊作业初级教材.docVIP

氬焊作業初級教材 內容 一. 氬焊基本常識 二. 氬氣檢點及選用標准 三. 鎢極的制作標准 四. 滑塊和成形公壓線焊接標准 五. SP、DB板裂紋焊接標准 六. 刀刃焊接標准 七. SP板和DB板的堵孔焊接標准 八. 15mm以下沖子及模板的焊接標准 九. 鋁、鋁合金氬焊標准 參數表 為提高焊接加工速度,保証焊接質量.本標准從氬焊最基本的常識入手. 逐步導入本廠最常見的焊接形式.從焊時標准動作, 氬氣流量選擇標准, 鎢極制作標准, 還有氬氣檢點, 滑塊和成形上公壓線焊接標准.刀刃的焊接標准, SP,DB板裂紋的焊接標准,15㎜以下沖子及模板的焊接標准,SP,DB模板堵孔焊接標准.常見不銹鋼焊接參數介紹,鋁及鋁合金焊接參數介紹. 第一節: 氬焊基本常識 1.本廠現時手工氬弧焊接必須具備以下幾個條件,才可進行焊接作業: 1).檢查氬焊接機運作是否正常,(按下焊槍上的焊接開關,能起弧為正常,反之則機器異常). 2).氬氣輸氣管必須嚴密,不得有漏氣現象,(按下焊接開關是不是有氣體流出). 3).氬焊機的制冷系統是否順暢,不得有堵塞現象. 4).焊槍是否絕緣,不得有漏電現象.(握槍的手指有觸電的感覺,証明有漏電,嚴禁操作). 5).將焊槍延長線的有接頭處進行檢查,不得有松動現象. 6).鎢極必須夾持妥當,不得有松動現象. 2.防護設備: 1).焊接時防護衣必須穿上,禁止便服操作. 2).防護手套必須檢查是否完整無缺,嚴禁裸手作業,防止湯傷,觸電. 3).焊前必須檢查防護帽的防護鏡片是否是正常,防止灼傷雙眼. 4).焊接時四周嚴禁有人,防止被弧光輔射. 3.氬焊安全操作規程: 1).工作前必須穿戴好各種必備的勞動防護用品,以防湯傷,傷目,觸電等事故. 2).嚴禁焊接密閉及帶有壓力和可燃氣體,可燃液體的容器. 3).移動電線時,要防止割壞,碰壞,氬焊機移動時必須切斷電源. 4).安裝氬氣表時,必須將表擰緊,開氣時身體要避開氬氣表和氣瓶的出口,防止沖擊傷人. 5).氬氣瓶要固定好,輕抬輕放,不准亂摔亂扔,猛力撞擊,以防爆炸. 6).工作結束后,要將水,電,氣的閥門或開關關好,將電纜及有關皮管盤好,清理現場,熄滅火種,並將焊槍及有關工具等放回適當位置. 4.操作內容: 4.1焊前准備: 4.1.1詳細了解工件的加工工藝要求(根據內部加工指令單). 伸出3~5mm 4.1.2檢查氬焊機的動作是否正常,檢查電源線路,水路,氣路等是否正常. 4.1.3檢查氬焊焊槍開關是否靈活,鎢極端部磨成圓錐形,鎢極的外伸長度為3-5MM.(見上圖) 4.1.4焊絲的選擇,工件SKD11材質選用SKD11焊條焊接,本部門沖壓樣品選用不銹鋼焊條焊接. 4.1.5將工件需焊處及焊絲進行清理(利用酒精,丙酮擦拭,或用銅刷清理). 4.1.6穿戴防護用具; 4.1.7氬焊系統的開啟; a.開啟電源開關和焊機開關,並打開冷卻液開關 電源開關 b.開啟氬氣瓶口開關. c.開啟氬氣流量開關. 4.2試焊: 2.1先根據工件的實際情況選擇好電流及氣流量(經驗調試法) a.首先根據工件加工指令單工藝要求調節氬焊機脈波選擇開關. 氬氣流量開關 氬氣瓶口開關 一般刀刃壓線加工選擇無脈波,小面積堆高,選擇無脈波; 一般角焊縫焊接選擇有脈波,大面積堆高,選擇有脈波. b.焊接狀態開關切換至手動控制位置. c.氬電焊切換開關,切換到氬焊位置; d.氣體后流時間(AR TIME) 有,無脈波開關 自動,半自動,手動開關 氬焊,電焊轉換開關 當完成燒焊,電弧已切斷時,氣體仍繼續流出直到后流時間控制后氣體才切斷,目的是為了收弧處產生氣孔,時間則自行調整於適當位置,一般樣品焊接調至”5”左右,模具焊接調至”2”左右. 注:當完成燒焊時,焊槍需停留於焊道上直到氣體切斷才能將焊槍拿起,否則焊道收弧處有可能產發氣孔,尤其從事補焊工作時需特別注意. e.焊接電流調整(WELDING CURRENT) 依工件之厚度及施焊滲透程度調整焊接電流. f.初期調整電流(BEGIN TIME) 初期調整電流只在於C