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承台施工一级技术交底 3.3.3 承台施工 3.3.3.1 陆上承台施工 陆上承台施工工艺流程详见图3-3-9。 图承台施工工艺流程图 陆上承台施工方法与明挖基础的施工方法基本一致，采用机械放坡开挖，人工配合，并备用大功率水泵在承台开挖时抽水，大块钢模板浇注砼；对于靠近铁路、公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用钢板桩或薄壁沉井进行基坑防护，保证运营安全。 （2）承台浇筑 人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜砼面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，承台底铺10cm碎石垫层，用砂浆抹面，立模绑扎钢筋。 将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接，底面每隔50cm与主筋底交错位置垫一砼垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的塑料垫块，以保证浇注砼时钢筋保护层厚度。 承台侧模采用组合钢模，模板安装完毕后，在模板内均匀涂刷脱模剂。砼从拌合站由砼运输车运到浇筑现场，泵送入模，插入式振动棒振捣，振捣时，防止触碰模板与钢筋。 待砼达到拆模强度后，拆模并洒水养护。经质量验收合格后，即可回填至原地面标高。 3.3.3.2 浅水区承台施工 根据本标段的地质、地形、水文等情况，浅水区承台施工采取编织袋围堰、筑岛将水中施工变为陆上施工，其余施工工艺同陆上承台。 3.3.3.3 深水区承台施工 较深的河中墩采用双壁钢套箱围堰施工围堰双壁钢套箱围堰 图3-3-12 钢围堰吸泥下沉示意图（单位：cm） 当吸泥下沉速度减小、吸泥管发生堵管时，要及时安排潜水员下潜检查河床表层。当钢套箱刃脚已基本悬空且顶面高差、中心位置偏差符合要求，但钢套箱停止下沉时就要浇筑壁仓混凝土或抛填砂石等，增加钢套箱重量以克服下沉摩擦力，混凝土浇筑时，要对称均匀，严格控制浇筑高度，尽量使每个壁仓混凝土浇筑到统一标高，使围堰均匀下沉。在下沉过程中，发现障碍物时，立即停止吸泥下沉，潜水进行详细勘察，摸清情况，分析原因，采取措施及时处理。吸泥过程中由于吸泥机排水量较大，要打开在围堰的上下游方向设置的φ420mm的补水孔，以保持围堰内外水位差，防止内外水头差过大而引起刃脚翻砂。 围堰下沉的允许偏差为（25+H/50）cm（其中H为围堰高度）。 下沉过程中，要定时用全站仪监控围堰顶面的四个点，计算出偏位和倾斜情况，发现问题要及时纠正。纠正的方法有： 用抽水机往钢套箱高的一侧隔仓内加水，把低的一侧隔仓内的水抽出，利用两侧重力不同，使钢套箱水平，但此法需保证隔仓与隔仓之间、隔仓与隔仓外的水头差在允许范围内。 用吸泥机在钢套箱的刃脚处不均匀吸泥，利用钢套箱高低两侧下沉时所受阻力不同，而使钢套箱纠正。 往隔仓中浇注混凝土进行调平。 如吸泥过程中出现无法下沉或下沉缓慢情况，一定要仔细分析原因，摸清情况，及时采取有效处理办法。吸泥过程中要坚持每天测量水下地形、墩位处冲刷及淤积情况、围堰的移动轨迹，作好原始记录，以便确定精确位置及下沉着床的有关技术参数。 （6）钢套箱接高 第一节钢套箱着床下沉到一定深度后，就要将围堰接高，采用墩旁60t浮吊在墩位处分块拼接，首先是间隔焊接，待全部合龙，检查尺寸符合要求后再进行满焊，此时的焊接对水密性要求不是很高，但亦应认真对待，保证钢套箱的强度和刚度。 钢套箱下沉往往是跳跃式的，并非理想中的均匀下沉，当外壁与土层摩擦力及刃脚支撑力大于自重时，围堰就不动。下沉初期主要是刃脚支撑力的大小决定着围堰是否下沉，当内部吸空，刃脚支撑力减小到一定程度，围堰就会突然下沉很多。所以初期要特别注意及时接高，以防围堰突然下沉，使顶部淹没水中。 （7）刃脚支垫、封堵 围堰到达设计标高后，经测量确认位置偏差在设计要求之内后，用袋装混凝土填缝，使围堰内部紧闭。然后进行吸泥清基，并用2cm的钢板焊成的楔形盒子及φ420mm钢管制做的钢板凳支垫钢套箱刃脚，以确保围堰稳定。为保证封底混凝土的可靠性，在围堰外周围抛填片石钢筋笼护脚，并用袋装混凝土封堵围堰内刃脚。 （8）清基 为了保证水下封底混凝土与钢套箱内壁结合紧密，避免出现夹砂层。采用φ460mm直管吸泥机先从中部开始，逐渐向围堰内壁移动吸取围堰内淤泥和泥砂。吸泥机不能直接对着刃脚底部吸泥，以免将刃脚处的堵塞物吸走，引起涌水翻砂。 封底混凝土厚度范围内钢套箱内壁上的淤泥由潜水员用高压水冲洗干净，并用钢刷拉毛封底混凝土厚度范围内钢套箱内壁，利于封底混凝土与围堰内壁紧密结合。清基完成后用测深仪测基底高程，供下放导管时使用。 利用钻孔桩将双壁钢套箱固定，复核其中心位置及顶标高，并随时检查其变化情况，经72h观测，无变化时，要立即将悬空部分用工字钢垫、或麻袋混凝土填塞，保持双壁钢套箱位正、平稳。 （9）混凝土封底 双壁钢套箱围堰封底混凝土施工见图3-3-13。 图3-3-13 双壁钢套箱围堰封底混凝土施工示意图 封底前，由