样品制作流程1.docVIP

样品制作流程 限公司 样品制作流程 1.0目的 规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。 2.0范围 适用于市场需要的样品制作的全过程控制。 包括： 公司新开发的产品 对既有产品的制作改进 成熟产品的样品； 3.0职责 3.1 业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技 术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录； 3.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测 试； 3.3 PMC部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备； 3.4采购部：样品制作的物料保障； 3.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告； 3.8技术部：对样品加工工艺、生产成本评估； 4.0 流程框图（见下图） 5.0 流程说明 5.1 样品评审单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施； 5.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需要，数量少时，由生产部安排专人进行制作，数量多时，由生产部准备资料，PMC安排产线生产，生产部、品质部、技术部跟踪； 5.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技术部指导产线进行样品制作； 5.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品质部检验合格后再入库出客户； 5.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机用 5.6样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的时间等 5.7对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制作的，务必要在测试报告上注明，以使业务部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释； 5.8生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下，要针对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试； 5.10当品质检验测试完成，各项指标满足要求时，由检验测试人员出具检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格，并确定返工质量； 5.11当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实际情况出具检验测试报告。一般情况下初次送样样品出货必须是100%合格，不合格品不允许让步出货。同时样品制作单位针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。 6.0 相关文档 6.1 《样品评审单》 6.2 《样品检验测试报告》 6.3 《样品问题报告》 正文：第2页（共4页） 技术部改善工艺满足样品，并填写完成的时间； 技术部评估生产作业用的治具合理性，并填写完成的时间； 不是 生产按照样品单的要求进行样品制作，并要进行自测 PMC准备物料，下计划给车间并回复完成日期 是 是否有成熟产品工艺 文件编号： 版 本 号： 生效时间： 拟 制： 审 核： 批 准： 《样品评审单》 《图纸》 样品单交由PMC、生产部 内容需完善 业务组织样品评审会议 生产按照样品单的要求进行样品制作，并要进行自测 将样品入库并将测试报告交给业务部 当有特殊工艺要求时，要由技术部对工艺进行确认，再给予产线进行生产 OK 当有特殊工艺要求时，要由技术部对工艺进行确认，再给予产线进行生产 品管部根据样品单要求进行测试 客户样品需求 NG 业务反馈到客户端 业务部将样品给客户 制作流程结束 提交样品及测试报告 OK