机织原理复习题.docVIP

第一章 络筒 一、名词解释 1、气圈：从导纱眼到分离点间纱线的旋转曲面。 2、 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离 3、气圈高度：分离点到导纱部件的距离 4、传动点C ：位于筒子上与槽筒表面线速度相等的点C 5、传动半径：处在“纯滚动”状态的传动点处的半径称传动半径。 6、自由纱段：槽筒沟槽导纱点到筒子上相应的卷绕点之间的一段纱线。 7、络筒张力：处在筒子卷绕点处的纱线张力 8、络筒速度V：纱圈卷绕运动是回转运动和导纱器往复运动的合运动。 9、纱圈位移角Ψ：在一个导纱往复中，筒子端面圆弧上纱圈转折点所夹圆弧的圆心角。Ψ=2π(n-n’) n—一个导纱往复中筒子的总转数 n’—筒子总转数部分的整数部分 二、重点内容 1、管纱退绕张力的影响有关知识 （一）退绕张力的变化规律 （1）层级退绕：变化规律：T顶略大于T底，但相差不大，张力波动不大 原因：顶部半径小，ω大，故张力大；底部半径大，ω小，故张力小 （2）整只管纱退绕 变化规律：T满﹤﹤ 原因：1）从满到空管退绕时，气圈节数由多到少，摩擦纱段增大，故张力↑； 2）从满到空管退绕时， 使气圈高度变大，半径小，摩擦纱段增长，故张力↑。 （二）影响纱线退绕张力的因素 （1）导纱距离d 1)50mm 自始至终单节气圈，张力波动很小，但操作不便 2)70m—100mm 满管到空管,气圈由双节变成单节，波动一倍，可以接受，用于1332MD 3)200mm 满管五节，管底单节，波动4倍以上，不可采用 4)≥250mm，满管≥六节，管底出现双气圈，波动开始改善 5)500mm，满管11个，管底三节，波动较小，操作不便，用于自动络筒 （2）络纱速度V↑，则ω↑张力↑ （3）纱线特数，特纱，张力大。 （4）纱曲折状态（导纱眼处，纱线折角） （三）均匀纱线退绕张力的措施 （1）选择合理的导纱距离，方便操作80—100mm（速度700m/mm） （2）安装气圈破裂器：作用、形状、安装 新型气圈破裂器—气圈控制器：能控制气圈形状和摩擦纱段长度 （3）改变纱管底部结构 2、（一）筒子卷绕原理： A圆柱形筒子卷绕原理 （1）.等卷绕角卷绕:槽筒摩擦传动 每层卷绕圈数随卷绕直径的增加而减少 螺距h随卷绕直径的增加而增大 筒子转速nk随卷绕直径的增加而减小 (2).等螺距卷绕: 筒子直接传动 采用等速导纱规律V2=C nk=C, 则h=V2/nk=C ,等螺距卷绕，此时： V1 随卷绕直径的增加而增加； α随卷绕直径的增加而减小； 每层纱线卷绕圈数m’不变。 B圆锥形筒子的卷绕原理 （1）同一纱层沿母线各处半径不同，故圆周速度也不同，从小端到大端依次增大。 （2）因为ρ≥(R1+R2)/2=R平均半径， 所以：传动点偏向于筒子大端 （3）随着卷绕半径的增大，传动点向小端移动，筒子的大小端圆周速度趋向一致。 （4）随筒子卷绕直径的增加每层纱线的卷绕圈数逐渐减少； （5）随筒子卷绕直径的增加螺距逐渐增加 （6）传动点C靠近大端，Vc-V1V2-Vc （二）锥形筒子的卷绕特征 卷绕过程中，筒子两端的半径不断发生变化，因此筒子的传动半径也在不断改变。筒子小端与槽筒之间存在较大的表面线速度差异，卷绕在筒子小端处的纱线与槽筒的摩擦较严重 （三）筒子卷绕重叠条带产生原因及预防措施 重叠产生的原因：当一个（或几个）导纱往复中，筒子正好转了整圈数，使端面上起止点重合，前后纱圈相互重叠。此时：Ψ=2π(n-n’)=0 一般易出现在筒子传动半径与槽筒半径大致相同时。 防止重叠的措施 1）积极式防叠：周期性改变槽筒的转速，破坏重叠条件的防叠。 三页凸轮间歇开关；双向可控硅无触点间歇开关；变频交流电动机传动槽筒 2）消极防叠：防叠槽筒，产生轻微重叠后阻止蔓延。 （1）回槽设置虚纹或断纹。 （2）回槽中心线左右扭曲。 （3）直角槽口（对称） 3）周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架 （四）卷绕密度分析 影响因素：纤维种类和纱线特数、表面光洁度、纱线张力、纱线卷绕角、筒子卷绕形式 1）等厚度卷绕的锥形筒子同一纱层上，不同区段的纱线密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦的乘积，圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。2）为保证锥形筒子r1=r2，同一纱层大端的纱线卷绕角应小于小端，柱形筒子同一纱层的纱线卷绕角应恒定不变。3）筒子两端纱线折回区域内， α由正常值减小到0，因而折回区的r及手感硬度远比筒子中部大。通常：交叉角范围30°-55°，染色筒子用55°，整经和织造用筒子为30°。交叉角从30°增加到55°，密度减小20%-25% 结论：①同等卷条件（张力、加压）下，卷绕角越大，密度越小;②卷绕直径越大，r越小，内紧外松;③纱线越细，则r越大;④加压大，r大;采用筒子重量平衡装置；⑤张力大，