磨削培训第一章2讲义.pptVIP

§2 砂轮的特性和选择 ■砂轮的构成：砂轮是由磨料加结合剂烧制而成的。 ■砂轮特性 砂轮特性五要素：磨料、粒度、结合剂、硬度、 组织及尺寸形状 （1）磨料：其选择主要取决于工件材料的硬度 ■砂轮特性 （2）粒度：指磨料颗粒的尺寸大小，对颗粒的最大尺寸大于40μm的磨料用磨粒能通过的筛网上每英寸长度上的孔数表示粒度号；直径小于40μm时的磨粒称为微粉。 ■砂轮特性 常见砂轮粒度及使用范围 ■砂轮特性 （3）结合剂：将磨粒粘合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀、抗潮湿等性能 。它直接影响砂轮的强度、耐热性和耐用度。 ■砂轮特性 ■砂轮特性 （4）硬度：体现磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。即工作表面磨粒脱落的难易程度。 ■砂轮特性 ■砂轮特性 （5）组织：表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大，砂轮组织越紧密，气孔越小。 规格 §3 磨削运动及磨削用量 常用的磨削方法： 外圆磨削 平面磨削 内圆磨削 成型磨削 无心外圆磨削 磨削 各 种 磨 削 加 工 ■磨削运动及磨削用量 ■磨削运动及磨削用量 磨削的主运动：砂轮的旋转运动vc ■磨削运动及磨削用量 磨削的进给运动：（1）工件的切向运动vw ■磨削运动及磨削用量 （2）工件的轴向进给运动fa： ■磨削运动及磨削用量 （3）径向进给运动fr： §4 磨削过程 ■磨削过程 ■磨削过程 ■磨削过程 关于磨削切屑： 磨削塑性材料时，形成带状切屑； 磨削脆性材料时，形成挤裂切屑。 磨削的切削厚度很薄只有0.005-0.05mm 在磨削过程中产生的高温作用下，切屑熔化可成为球状或灰烬形态。 ■磨削过程 单个磨粒的切削厚度 §5 磨削力 F的产生来源：工件磨削层的弹性、塑性变形的抗力；磨粒与切屑、磨粒与工件之间的摩擦力 F的三个分力：主切削力Fc；切深力Fp；进给力Ff ■磨削力 F的特点： ■磨削力 影响磨削力F的因素 §6 磨削热与磨削温度 磨削热的产生：划擦阶段、刻划阶段、切削阶段消耗的能量绝大部分转换为热量产生磨削热 磨削温度的概念： ■磨削热与磨削温度 ■磨削热与磨削温度 影响磨削温度的因素： §7 磨削表面质量 ■磨削表面质量 磨削表面粗糙度公式的讨论： ■磨削表面质量 磨削表面层的机械物理性能： ■磨削表面质量 改善磨削表面层的机械物理性能的途径 ： §8 砂轮的磨损与修整 砂轮的磨损(工作面尺寸变化） 砂轮的磨损 砂轮的磨损一般可分为三个阶段：α为初期磨损 ,b为正常磨损 ,c 为剧烈磨损。 修整砂轮应该在b的后阶段，此时，砂轮未全部失去切削能力，还未剧烈磨损，修去较少的砂层就能恢复砂轮切削能力，从而提高砂轮的使用寿命。如果在最后磨损阶段修整砂轮，则要修去很厚一层砂层，才能恢复切削能力，这样，砂轮使用寿命将降低。特别是对价值高的砂轮，是极不经济的。所以操作者 应注意和掌握砂轮修整时间。 ■砂轮的磨损与修整 砂轮的修整 砂轮的修整方法 金刚石修整 以单个较大颗粒的金刚石为工具用切削方式来修整砂轮的方法，能把砂轮修整得正确而细致，可获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度。它是目前最常用的一种修整方法。 金刚石笔修整 金刚石笔是由颗粒较小的碎粒金刚石或金刚石粉用结合力很强的合金结合起来，压入特制的金属刀杆上制成的，较为经济。有层状、链状、粉状三种金刚石笔。 砂轮的修整方法 为了节约价值昂贵的金刚石，对一般磨削可采用代用品，如滚轮式割刀、碳化硅砂轮块等。 滚轮式割刀是将数片厚度为0.7～1.2毫米的洋硬圆片装在刀杆上修整砂轮的专用工具。圆片可冲压成波浪形或星形，以保证修整时滚轮与砂轮良好接触，使砂轮得到均匀修整。波浪片比星形片耐用，修整出的砂轮比较光滑、平整，砂轮边缘不易破碎 ,但效率较低。 滚轮式割刀一般用手工操作，若将刀杆装在磨床专门的装置中可以减少振动。如在立轴圆台平面磨床上使用，可获得较细的表面粗糙度。 砂轮的修整方法 金刚石滚轮的应用 金刚石滚轮大多采用成形磨削的方式对砂轮进行修整。修整精度高、效率高，轴承磨削中常有使用。修整时滚轮与砂轮被修截面全面接触，修整力大，容易产生振动，要求机床刚性要好。 砂轮的平衡 砂轮不平衡会引起机床振动，加工工件表面产生振纹，增大表面的粗糙度值，甚至会使砂轮破裂。砂轮不平衡是砂轮重心与其旋转轴线不重合引起的。 砂轮不平衡一般有以下几个原因 : (l)砂轮本身各部分的密度不均匀。 (2)砂轮的外形不正确，形状不对称，如内孔与外圆不同心