模具打磨(研磨)顺序讲义.pptVIP

(4)压料芯的研合是在装上弹簧的状态下进行研合.压料芯上要是有调整垫用调垫板来进行 研合的较好. 原则上是用板件研合，红丹粉上色率达到90%以上就可以用油石推着研磨 研合率 S面和重要管理面100%,其它形面90%以上方可(5)剩下的部分精磨到留有机加工痕迹的程度.只是有可能对外板面影响和内板重要管理面 （包边面）的地方要消除机加工痕迹. (6)FL/REST部位要用同等料厚成形确认为原则 (7)起皱，冲击线及回弹的部位的料厚要紧 (8)安装驱动器及冲头.-必须在研磨机上作业而且是独自进行. (9)修完间隙的镶块必须找垂直后进行精磨. 3-3.合模作业及研合 3.后序打磨作业顺序 PAD研合照片 PAD研合照片 (10)安装废料刀及后加的零部件. (11)必须去掉冲头座上的快干胶. 3-5.一次调试 3-6.品质提升 3-4.调试准备及装配部件 1)前期供样件时一些零部件可后续装上，只安装产品成形时必要的零部件 （滑料板，废料盒，顶料器，定位等） 2)准备有CH孔的制件3~4张 3.后序打磨作业顺序 4.打磨作推进方向 加工完成接收模具 最终组立 检验 拉研模后的方向 装导板 不合格 再加工 压边圈 凸模 精磨 精磨 精磨 凹模 调试 最终确认打磨(最小化） 装导板 装导板 装模具 R部推光 R角部推 拉研筋， 压料面及 流入R部位推光 压料面及 拉研筋R部推光 OK ?研磨的最小化 ?无打磨 ?调试最小化 5.打磨作业以后的推进目标 ?背空部位的扩大适用 ?实施偏差加工 ?提高机械加工精度 -筋部位加工精密化 -面精度的确保 ?通过CAE事先确保成型性 ?钳工操作技术的标准化 ?钳工的技术提高 实现 End of document 谢 谢 * * * DPECO CO., LTD 模具打磨（研磨）作业顺序  目 录 1.模具打磨作业顺序规定目的 2.成型工序(拉研模)打磨作业顺序 3.后工序打磨作业顺序 4.打磨作业推进方向 5.打磨作业以后的推进目票 DPECO CO., LTD 1.模具打磨作业顺序规定目的 目的： 1.确保作业方法一元化使钳工作业有效率 2.提高初期调试的品质以及产品的质量 3.随着机械加工的程度和设备的变化,按照工作方便可以进一步更改顺序，以后还会逐步地规范化. 2. 拉研模作业顺序 2-1.提前确认加工状态 2-2.基准模精推 2-3.压边圈研合(单动） 2-4.1次成型性调试 2-5.上模研合及推光 2-6.2次确认调试（调试完为目标) 2-7.品质提升 目录： 2-1.提前确认加工状态 1)外板的下模凸模型面部及Ｒ部位用油石(#120 #180),砂纸(#80,#200)抛光,完全消 除机加工痕迹. 调试结束后最终用#400油石和砂纸抛光-但对于外板面品没有影响的 部位的刀纹要保留，内板只对下模凸模的立面和型面R和对走料用影响部位的R进行打 磨推光 2-2.基准模具研磨 1、机加工的状态确认：加工过切及清根与否 2、背空应用与否确认：模具图纸为准的加工状态 3、对外观影响部分的确认：模具结构，加工面的程度 4、实型（泡沫）背空及铸件的状态 5、装配的质量检验 6、技术资料准备\ 作业指导书\ DL图\CAE报告 2.拉研模打磨作业顺序 2-1.基准模具研磨 (2)内外板共项-上模压料面用油石(#120 #180),砂纸(#80,#200)抛光,完全消 除机 加工痕迹. (3)上模型面R和走料的R用油石(#120 #180)及砂纸（#80,#200)抛光，其他部位保 留数控加工痕迹 (4)根部小于R3的可能干涉部位事先确认-为成形性调试做好准备，持续管理数控加工. (5)在基准侧模具型面上均匀的打出排气孔（外板?4或者?6 内板?6或者?8），进行 导板安装等调试中必要的各种打孔作业 -时间仓促时排气孔作业后面进行也可（参考排气孔作业规范） 2.拉研模打磨作业顺序 推光状态比较 保留正常数控加工痕迹 过推光状态 2-3.压边圈研合(单动） 1)以上模压料面为基准刷薄薄一层红丹粉准备研合压边圈 2)在无压状态下顶起顶杆进行面对面的研合研合率达到70%以上后放入料片 提高20~30%的低缸压力在没有皱纹的状态下进行研合。还是有皱纹把低缸 尽量加大（200吨）或者调整拉延筋的高度。斜面较多时开始就放入板料研合 3) 研合率达到90%以上直接用油石推