空分工艺操作规程讲义.ppt

空分操作规程 编制： 审核： 2012年07月 目 录： 一、工艺流程描述：1、流程描述2、原辅材料技术标准3、设备规格性能4、生产技术条件及产品质量标准5、空分运行参数 二、工艺操作规程1.启动公用系统2.空压机的启动3.预冷系统的启动4.分子筛的启动5.空分导气吹扫6.膨胀机的启动7.冷塔过程8.积液阶段9.增压机的启动10.精馏的建立与调纯11.氧泵的启动12.氧压机的启动13.氧瓶充装操作规程：15.氮压机的启动16.槽车充装规程17.循环水预膜 三、空 分 计 划 停 车总 则：停车前准备1.氧管线退气2.停膨胀机3.停增压机4.低压氮、污氮管线退气5.封闭冷箱6.停分子筛系统7.停预冷系统8.停空压机9.停公用系统10.停车后维护 四、加温吹扫 五、事故预案 1 空压机事故预案 2 预冷系统事故预案 3 分子筛事故预案 4 增压机事故预案 5 膨胀机事故预案 6 精馏塔事故预案 7 氧泵事故预案 8 氧压机事故预案 9 氮压机事故预案 10 全厂停电事故预案 11. DCS失控事故预案 12 公用系统事故预案 13 仪表气中断事故 附录：一、空压机联锁部分1. 空压机停车联锁值：2、空压机联锁原因分析二、预冷系统联锁部分2.1 预冷系统联锁值：2.2 预冷系统联锁的意义三、分子筛联锁部分四、增压机联锁部分五、膨胀机联锁部分 一、工艺流程描述 1、流程描述 1.1空分工艺流程描述 该空分装置是一套常温分子筛吸附带增压透平膨胀机流程的内压缩空分装置，工艺流程简述如下： 空气经自洁式空气过滤器，过滤掉尘埃和机械杂质后，进入空气压缩机，经压缩机四级压缩、压力提高至0.47MPa后，进入空气预冷系统。空气在空气预冷系统中与常温水和来自水冷塔的冷冻水直接接触换热，将空气冷却降温至16℃以下，并分离掉游离水分，然后进入分子筛纯化系统。分子筛纯化系统由两台吸附器、两台电加热器等组成。两台吸附器切换使用，当一台工作时，另一台被分馏塔来的污氮气经电加热器加热再生，电加热器一用一备。空气中的水分、二氧化碳、碳氢化合物等经纯化器的活性氧化铝和分子筛除掉后进入分成五路： 一路空气通过调节蝶阀（V101-V104）进行流量分流，分配进入各个主换热器通道。空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-170℃）后进入下塔。 另一路空气（6000~7500Nm3/h）作为膨胀气体，经膨胀机增压端增压至0.63MPa，并经冷却器冷却至40℃后也进入主换热器与返流气体换热，这部分空气被冷却至-113℃左右，从主换热器中部抽出，经透平膨胀机膨胀至0.12MPa进行制冷，膨胀后的空气进入上塔中部参与精馏，多余部分泄放至污氮管。 第三路空气（~15500Nm3/h）去增压空气压缩机，压缩至1.50~1.85MPa(A) 并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热，液化后节流进下塔。 第四路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。 第五路少量空气去分馏塔加温管路，作为加温用气。 空气在精馏塔下塔内经过精馏得到液氮以及富氧液空；从下塔中部抽取部分液空过冷后节流作为上塔回流液；液氮经过冷后一部分节流作为上塔回流液。富氧液空从下塔底部导出后进入过冷器，被从上塔来的污氮气、氮气冷却过冷，经节流后作为回流液进入上塔。 下塔顶部得到的中压氮气一部分在冷凝蒸发器中被液氧冷凝，被冷凝下来的液氮分别作为下塔、上塔的回流液。 进上塔各物料经精馏后得到低压氮气、液氧、氧气和污氮气。液氧从冷凝蒸发器抽出，一部分直接送往液体贮槽贮存，一部分通过液氧泵增压后送往主换热器汽化复热，作为产品氧气。低压氮气从上塔顶部抽出进入过冷器，换热后进入主换热器，复热后出冷箱可作为产品送往氮气压缩机压缩或者水冷却塔增湿降温；污氮气从上塔上部抽出，依次通过过冷器、主换热器，复热后其部分进入分子筛纯化系统，作为分子筛再生气，其余部分送往水冷却塔增湿降温。 1.2 基本原理和工艺流程图 1.2.1基本原理:KDON-10000/200Y/6000型空分设备的工作原理是利用空气中各组份沸点不同，经加压、预冷、纯化，并利用部分空气进入透平膨胀机膨胀制冷，使空气液化后再进行精馏从而获得所需的氧、氮