毛坯选择讲义.pptVIP

锻造齿圈毛坯 锻造齿轮毛坯 例如：飞机摇臂，采用材质LD7锻铝，形状复杂，具有腹板和深筋结构。可有三个锻造方案。 (1) 全部自由锻 成本低，但腹板、深筋无法锻出。 20±1.5 40±2 90o R22+1 R22+1 R26±0.5 R150±0.5 151 (2) 全部模锻： (3) 自由锻与模锻联合应用： 成本高，成型困难。 先自由锻制坯，再预锻基本成型，最后终锻成产品，获得成功。 降低了成本，提高了质量。 3. 焊接件毛坯 综合例题： 容器、框架类零件应采用焊接件。 承压油缸，材料为45钢，工作压力为15个大气压，要求水压实验压力为30个大气压(3Mpa), 批量200件。 （1）砂型铸件 毛坯生产方案如下： 水压试验合格率低，内孔质量差，冒口浪费钢水多。 （2）平锻件 砂型铸造件 可通过水压试验。但是平锻机及模具昂贵，工艺准备时间长。批量太小时，成本太高。 平锻件 （3）模锻件 立放锻不出法兰，必须用敷料，因此，外圆面加工余量大；平放锻不出内孔，也必须用敷料，内孔的加工余量也大。 模锻件 模锻件可通过水压试验。模锻的生产率最高；但设备、模具昂贵；材料利用率不高。 （4）胎模锻件 胎模锻件能全部通过水压试验。设备、模具的费用较低；加工余量最小。生产率不如锤上模锻高。表面质量不如锤上模锻。 胎模锻件 在空气锤上镦粗、冲孔、在心轴上拔长，然后在胎模内带心轴锻出法兰。 （5）焊接件 能全部通过水压试验；不需特殊设备；最节省材料；工艺准备时间最短。但此规格的无缝钢管不易获得。 结论 结合生产批量与现实条件，以选择胎模锻件最为合理。如果能够有此规格（或接近）的无缝钢管，也可以选择焊接件。 焊接件 毛坯选择 序言 毛坯选择——选择毛坯的材料及毛坯的生产方法 毛坯类型：铸件，锻压件，焊接件，型材 ? 零件设计阶段： 1 选材 根据零件的功能要求、工作条件、类似产品的失效形式等使用要求，选择既能满足使用而且价格又低的材料。 ——零件设计人员 2 根据所选材料的机械性能、工艺性能确定零件的主要尺寸和毛坯类型。 3 再根据所选毛坯生产特点，进一步确定零件的具体结构；绘制出零件图。 ? 毛坯生产阶段： 根据图纸的技术要求、材料种类、零件大小、复杂程度及生产批量，确定生产方案及制订加工工艺；然后编制工艺卡，由工人操作生产。 但是对于一些重要的毛坯生产方案，往往需要设计人员和工艺技术人员共同制定。 ? 经济性原则： 成本与质量结合起来考虑，即在满足技术要求的前提下，选用成本最低的毛坯。 §1 不同类型毛坯的特点（总结） 一 铸件 1 铸造方法适应性强 铸造合金的种类多；铸件大小不限；可生产形状从简单到复杂的各种铸件、特别是有复杂内腔的铸件。 2 铸造生产成本较低 铸造原材料价格低、来源广；铸造不需昂贵的设备；可以大量利用废料重熔、重铸；铸件形状接近零件形状，可以节省大量金属材料和切削工时。 因此，铸件是优先选用的毛坯。 3 废品率高 铸造生产工序多，影响因素多，质量不易控制，内部缺陷较多；材料的利用率低。 4 综合机械性能较低 如抗冲击韧性、强度等，同种材料的铸件不如锻件。 随着科学技术的发展，这些缺点在逐步被克服。如精密铸造、熔模铸造、压力铸造等特种铸造方法正逐渐被广泛使用，大大提高了铸件的表面质量、机械性能等。 二 锻件 1 机械性能好 晶粒细化，组织致密；几乎没有内部缺陷。所以，一些要求强度高、耐冲击、抗疲劳的重要零件多采用锻造毛坯。 2 适应性 自由锻的特点： ?锻件形状简单，尺寸大小基本不限； ?精度差，加工余量大； ?单件、小批量，生产效率低； ?大型锻压设备价格昂贵。 free 模锻的特点: ?模锻件的形状可以较为复杂； ?尺寸较精确，表面光洁，加工余量小，节省金属； ?纤维组织分布合理，锻件强度高，耐用； ?生产效率高； ?但是，锻模成本高，设备昂贵，只适应于大批量生产；且不能生产大型锻件。 胎模锻的特点: ?适应性较强，兼有自由锻和模锻的优点。适用于中小批量生产。 die 三. 挤压件 冷挤压的特点： ?生产率高；少、无切削；表面光洁； ?挤压件的强度、硬度、耐疲劳性显著提高； ?金属在三向压应力下变形，有利于提高塑性,所以有些塑性较差的材料也可以挤压。 ?挤压设备价格昂贵；挤压件一般限于30Kg以下。 ?可以生产薄壁、深孔等形状复杂的零件。 Extru-1 Extru-2 ?T加工 T再，挤压力较小。 热挤压的特点： ?挤压件