前处理岗位教材1.docVIP

教材名称：前处理岗位培训教材 教材编号：TM-WF-OPW-001 制订/日期：刘森林 2008/07/01 主管审核/日期： HR审核/日期： 一、教材题纲： 1、前处理岗位概述 2、前处理岗位开工检查 3、前处理岗位物料及设备控制 4、前处理岗位开缸控制 5、前处理岗位机器操作 6、前处理岗位首件产品及返工产品控制 7、前处理岗位操作守则 8、前处理岗位参数控制 9、前处理岗位生产保养 10、前处理岗位应急程序 二、教材正文： 1、前处理岗位概述 1.1前处理方式：浮石粉磨板。 1.2前处理的作用是：去除板面氧化、油污，粗化板面，提高板与绿油的结合力。 1.3前处理流程： 1#磨板机 浮石粉磨板→加压水洗→酸洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干 2#磨板机 酸洗 →水洗→浮石粉磨板→水洗→加压水洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干 1.4全板镀薄金流程： 1#磨板机 盐酸洗 → 水浸→水洗→DI水洗→吸干→烘干 1.5全板镀厚金流程： ENIG磨板机磨板→水洗→烘干→ 用5-7%（V/V）HCI溶液浸泡10sec WF 1＃磨板机高压水洗→水洗→DI水洗→烘干 2、前处理岗位开工检查 2.1检查水缸、药水缸、浮石粉缸液位。 2.2检查烘干段是否干净。 2.3检查各类开关是否打开，各缸体、管道、阀门、开关、压力表、速度表是否正常。 2.4检查传送运转是否正常，有无抖动、磨损、不转。 2.5检查温控、加热、吹风是否正常。 2.6各喷淋压力是否正常，喷淋泵是否有泄漏，各管道和阀门是否有漏液 2.7各门盖是否完好，密封是否良好 2.8检查各指示灯、警示灯及蜂鸣器是否正常 2.9检查浮石粉泵是否运转良好 2.10检查磨辘是否变形，磨刷升降调节是否灵活，有无卡死现象 3、前处理岗位物料及设备控制 名称 型号 厂商或供应商 备注 浮石粉 FFFF 东莞东程实业投资有限公司 / 硫酸 CP级 广东西陇化工有限公司 / 滤芯 50um(10”) / / 磨板机 PUMLEX-2000 A7-GST453 IS(Italy) 环球科技实业有限公司 一台 一台 盐酸 CP级 东信化工有限公司 / 4、前处理岗位开缸控制 生产线 缸号名 体积 溶液组分 开缸顺序 控制方法 分析频率 换缸频率 补充频率 备注 1# 酸洗缸 250L H2SO4 (CP) 2L 1.加清水至1/2位置，缓慢从加料口加入CP级浓H2SO42L 2.加清水至指定位置，打开机喷淋5min，待用。 开缸控制 / 一次/班 / 加药时戴防护面具 浮石粉缸 50L 浮石粉7.5KG H2SO4 (CP) 200ml 1.加水至2/3位置, 开搅拌从加料口加入浮石粉7.5Kg和浓H2SO4200ml。 2.加清水至指定位置，搅拌至少5min,待生产 3.生产过程中按浮石粉2KG/4H+ H2SO4100ml/4H添加 体积百分比达到工艺要求 开缸后自测 一次/班 浮石粉2KG/4H+ H2SO4100ml/4H 加药时戴防护面具 2# 酸洗缸 100L H2SO4 (CP) 3.0L 1.加清水至1/2位置，缓慢从加料口加入CP级浓H2SO43L 2.加清水至指定位置，打开机喷淋5min，待用。 开缸控制 / 一次/班 / 加药时戴防护面具 浮石粉缸 150L 浮石粉20KG 1.加水至2/3位置, 开搅拌从加料口加入火山灰20KG。 2.加清水至指定位置，搅拌至少5min,待生产 3.生产过程中按4KG/4H添加 体积百分比达到工艺要求 开缸后自测 一次/班 4KG/4H 加药时戴防护面具 5、前处理岗位机器操作 5.1 1#线磨板机 5.1.1开机步骤 1) 打开电源总开关,然后按下操作表盘上电源开关(POWER); 2) 把磨板方式选择拨到硬板(RIGID); 3) 把磨刷键1.2.3及漂洗键(RINSE BRUSHES)均拨到1; 4) 按动鼓风机按钮(BLOWER START),按动输液泵(PUMICE PUMP START)按键,运行约5分钟; 5) 按动输送钮(CONVEYOR START)。 5.1.2停机步骤 1) 按搅拌停止按键(PUMICE PUMP STOP); 2) 把漂洗键拨向0,分别把磨刷键1.2.3拨向0; 3) 按鼓风机停止按钮(BLOWER STOP); 4) 等待3分钟后,再按输送停止按钮(CONVEYOR STOP); 5) 断开操作表盘上电源开关(P