酸性水罐停工方案资料.doc

QJ/DSH 生产装置开（停）工方案 供排水车间酸性水罐装置停工方案 主管经理批示： 生产技术处： 机动设备处： 安全环保处： 生产运行处： 编写人： 车间负责人： 2014年3月4日  车间会签表： 人员 签字 意见 装置主任 工艺员 设备员 安全员 1、说明 供排水车间酸性水罐系统本次停工的目的是将酸性水罐（D1101/1，2）的改造为含油污水储罐，增加污水场区域含油污水转换调配的工艺流程。并对罐顶及走台除锈刷油。 因此本次停工的工艺处理按以下原则进行： 酸性水罐完全停工维修； 维修需按要求置换、钝化、蒸煮，封堵盲板； 停工各步骤的实施严格按照相应安全、环保规定执行。 本方案执行时间自2014年3月4日起。 2、注意事项 2.1 本停工方案是按照酸性水罐（D1101/1，2）只做罐体外工艺管线施工及部分辅助设施拆除的原则进行编制。 2.2 停工操作时，输出和填写操作卡。 2.3 操作人员进入警戒区域要佩戴防护器具及检测设备。登罐作业前要进行安全确认。 2.4 警戒区域内所有设备（机泵、污油罐、下水系统）必须符合动火条件。 2.5 使用氮气时，需注意操作安全，防止窒息。 3、停工前的准备工作 3.1 办理淡水临时用能申请。 3.2 准备足量的除臭剂。 3.3 准备好消防器材、防毒面具，空气呼吸器、便携式气体报警器等防护用品。准备防爆检修工具。 4、排水操作 4.1 首先降低D1101/1，2酸性水罐液位，退出物料 4.1.1 酸性水罐D1101/1，2液位降至0.45米， 4.1.2 向D1101/1，2酸性水罐内注入淡水和净化水冲洗、稀释，使液位达到3.0米，注水量，淡水56.5吨/小时（淡水管线DN100），气提净化水约20吨/小时，预计单次注水时间需要11小时。置换水通过P1101/1，2泵输送至三催化处理，液位降至0.45时停泵，排水时间约21.16小时（以外送量100吨/小时计算）。置换3次，总计需要96.48小时（4.02天）。 置换三次后开始钝化处理。S25—S1，S25—S5段管线可使用淡水及净化水冲洗至罐内。钝化后合格污水转入污水场TK2202调节罐或624罐。 4.1.3从酸性水罐泵出口管线和排污口管线退料，将液位降低至最低位0.15米。 4.1.4从罐底部排污口处向罐内注入钝化除臭剂，浸泡5-6小时。此时酸性水罐顶部透光口不打开。（5-6小时） 4.1.5从酸性水罐出口管线向罐内通蒸汽进行除烃，待罐空间升至微正压后，打开罐顶透光口，开透光口时需要采取相应的安全措施。 4.1.6酸性水罐进蒸汽蒸煮48小时以上。逐渐关小蒸汽阀门，降低蒸汽量，避免大幅度关闭蒸汽阀门造成急速冷却，罐内空间形成负压。罐体冷却后，按照公司相关规定，对两罐采样分析气体烃含量。若烃含量低于0.1%后，可交付检修，否则还需要再通入蒸汽吹蒸24小时，直至化验合格为止。（2—3天） 4.1.7从罐顶透光口注入钝化剂，从排污口流出，形成钝化循环，持续循环5-6小时。（5-6小时） 4.1.8钝化和蒸煮过程中，处于氮气、蒸汽、烃类气的危险环境下，需特别注意作业人员和操作人员的安全防护和人身安全。 5、能量隔离操作 5.1 酸性水维修罐盲板隔离 维修D1101/1酸性水罐需封堵的盲板 序号 盲板号 管径 管线流程和盲板位置 盲板数量 封堵日期 确认人 1 DN150 S25阀后 1 进料停止后 2 DN100 净化水→D1101/1，2；净化水阀后 1 清洗完成后 3 DN200 D1101/1，2→P1101/1，2；S2，S6阀门后 2 钝化后 4 DN50 D1101/1，2→废油罐，上平台撇油阀前 6 进料停止后 5 DN80 D1101/1，2→废油罐，下平台撇油阀前 6 进料停止后 6 DN150 酸性水→D1101/1，2；D1101/1，2进口阀前 2 钝化后 7 DN150 酸性水自装置来；S4阀门后 1 停止进料后 总计 19 注：酸性水罐区下水明沟出界口封堵，并做出标记，确认酸性水罐区下水与外系统隔离。封堵盲板时，作业人员需佩带空气呼吸器，并有专人监护。盲板需编号，现场挂牌。 6、化验分析 联系质检中心对罐内置换水进行检测，直至化验分析合格为止。 7、交付检修 化验分析达到动火条件后，需打开D1101/1，2酸性水罐的透光口。 需将与D1101/1，2罐连接的各类工艺管线（不包括氮气供应）封堵盲板进行隔离，车间按盲板表签字记录确认。 供排水车间 2014年3月4日 附录1：D1101/1，2酸性水罐停工操作时间进度： 附件2： 供排水车间酸性水罐系统操作卡 D1101/1，2酸性水罐退