第2章复习分析报告.pptVIP

冷冲压工艺与模具设计 山东科技大学 本章知识点 2.1 冲裁过程的分析 一、冲裁变形过程 1．弹性变形阶段 2．塑性变形阶段 3．断裂分离阶段 材料内裂纹首先在凹模刃口附近，继而在凸模刃口侧面产生。 二、冲裁件断面的形状 三、冲裁件质量及其影响因素 冲裁件质量： 指断面状况、尺寸精度和形状误差。 影响因素： 1.冲裁件断面质量影响因素： (１)材料性能的影响 (２)模具间隙的影响 (３)模具刃口状态的影响 2.冲裁件尺寸精度及其影响因素 指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差 3.冲裁件形状误差及其影响因素 （1）冲模的制造精度（零件加工和装配） （2）材料的性质 （3）冲裁间隙 指翘曲、扭曲、变形等缺陷。 2.2 凸模与凹模之间的间隙 1、间隙对冲裁的影响 （1）间隙对冲裁件质量的影响。 间隙对冲裁件断面质量的影响 间隙对尺寸精度的影响 Z=14%~24%t （2）间隙对冲裁力的影响： （3）间隙对模具寿命的影响： 2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 所以，当计算凸、凹模刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别考虑 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 4. 对于落料件一般标注单向负公差。假定工件的公称尺寸为D,工件公差为△，则工件尺寸是D0-△ 。冲孔件的公差一般为单向正公差，假定冲孔件的公称尺寸为D,工件公差为△，则工件尺寸是d+△0 。若工件尺寸标注有正负偏差，则应将正负偏差换算成上述要求的等价的正公差或负公差，若工件没有标注公差，则工件公差按国家标准非配合尺寸的IT14级来处理。 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 加工方法： 1.凸、凹模分开加工：是指凸模与凹模可以分别按各自的图纸加工至最后尺寸。具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 2.凸、凹模配合加工：是指先加工凸模(或凹模)，然后根据制造好的凸模(或凹模)的实际尺寸，配做凹模(或凸模)，在凹模(或)凸模上修出最小合理间隙值。 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。使用于形状复杂的冲裁件 凸、凹模分开加工时尺寸与公差的确定： 1.落料：设落料件尺寸为D0-△，根据计算原则，先确定凹模尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙。 2.冲孔：设落料件尺寸为d+△0 ，根据计算原则，先确定凸模尺寸，再增大凸凹模尺寸以保证最小合理间隙。 3.孔心距：假若已知工件孔心距的公称尺寸L,孔心距的精度△，表示为L±（△/2）。模具上的孔心距为： =L± 4.校核：为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 δp+δd ≤Zmax-Zmin 凸、凹模配合加工时尺寸与公差的确定： 本节习题 1、填空：在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，余下的是废料的工序为(落料 )。 2、填空：对成型件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸称为(切边 )。 3、选择：对冲裁变形过程描述不正确的为( c ) A弹性变形阶段，变形区内部材料应力小于屈服应力 ，应力状态未满足塑性条件 B塑性变形阶段，在塑剪变形的同时还伴有纤维的弯曲和拉伸 C断裂分离阶段，材料内裂纹首先在凸模刃口附近，继而在凹模刃口侧面产生. D冲裁变形过程的三个阶段的前提条件是间隙正常、刃口锋利 4、填空：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为(弹性变形阶段 )、( 塑形变形阶段 )和(断裂分离阶段 )三个阶段 5、填空：冲裁件断面的形状可以分为( 榻角区)、( 光亮带 )、( 断裂带 )和( 毛刺区 )四个部分 6、填空：模具间隙对冲裁件断面质量的影响：间隙小，出现二次( 剪裂 )，产生第二光亮带；间隙大，出现二次( 拉裂 )，产生二个斜度。 7、填空：模具刃口状态对冲裁件断面质量的影响：当凸模刃口磨钝时，则会在l( 落料件)上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在c( 冲孔件 )的下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。 8、选择：关于间隙对冲裁的影响描述错误的有( d )。 A随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大 B