360型对辊式压块机设计.docVIP

目 录 1绪论 6 1.1工业型煤的发展状况 6 1.2对辊压密机的成型原理 6 1.3对辊成型机的发展概况 7 2电动机的选择及传动方案的确定 9 2.1电动机的选择 9 2.1.1选择电动机的类型和结构形式 9 2.1.2选择电动机的容量 9 2.2传动比的计算及分配 9 2.3传动方案的确定 10 2.4减速器的选择及传动比分配 10 3 v带带轮设计 11 3.1设计功率 11 3.2选定带型 11 3.3传动比 11 3.4小带轮的基准直径 11 3.5大带轮的基准直径 11 3.6带速 11 3.7初定轴间距 11 3.8所需基准长度 12 3.9实际轴间距 12 3.10小带轮包角 12 3.11单根v带传递的基本额定功率 12 3.12传动比i≠1时的额定功率增量 12 3.13v带的根数 12 3.14单根v带的预紧力 12 3.15作用在轴上的力 13 3.16带轮的结构和尺寸 13 4基本参数计算 14 4.1各轴的转速 14 4.2各轴功率 14 4.3各轴转矩 14 5 轴的设计计算 15 5.1 轴材料的选择 15 5.2 计算轴最小轴径 15 5.3 根据轴向定位要求确定轴向各段直径和长度 15 5.4初步选择滚动轴承 16 5.5辊子处轴的设计 16 5.6轴承处轴的设计 16 5.7齿轮处轴的设计 17 5.8确定轴上圆角和倒角尺寸 17 5.9求轴上载荷 17 5.10按弯扭合成应力校核轴的强度 18 6齿轮的设计与计算 20 6.1选定齿轮的类型 20 6.2按齿根弯曲强度设计 20 6.3确定公式内的个计算数值 20 7键的选用及校核 22 8 成型辊的设计 23 8.1 成型辊的材料选择 23 8.2 成型辊结构设计 23 8.3 煤球布置 23 8.4 产量计算 24 结论 25 致谢 26 参考文献 27 1绪论 1.1工业型煤的发展状况 中国目前在工业上得到普遍应用的型煤主要是通过机制冷压一次成型的型煤。成型设备有对辊成型机和挤出机。成型压力较低,一般在25 MPa左右。型煤的形状大部分为扁圆形,也有方形、枕形、棒形等。其显著的特征是呈饼状或柱状,三维方向的尺寸至少有一个相差较大,而且尺寸单一。所制型煤密度较高,表面比较光洁,具有比较高的强度。 型煤的生产设备则有向引进高压成型设备的方向和推广国内研制的低压炉前成型设备方向并举的发展趋势。以期能够降低成本,提高质量,加快型煤产业化进程。成本高于原煤,再加上型煤生产要消耗一定的人力及电能,型煤生产厂家也要获取一定的利润,致使锅炉型煤的售价一般比可代替煤种高出数十元。 当型煤所带来的经济效益不能弥补用户购置型煤的价差时,在市场经济条件下,即使采用其他强制办法,也很难形成市场。这正是中国工业锅炉型煤夭折,又转向推广锅炉型煤在炉前即制即用的所谓“炉前成型”方法的根本原因。工业锅炉型煤炉前成型技术,从本质上讲是增加了锅炉的辅机。是锅炉节能技术改造的一部分。其减少环境污染效果甚差。按照有关厂家提供的价格资料分析,在中国煤炭资源价格偏低的条件下,由于设备运行状态或改变所用的煤质不同,所增加的这一部分投资回收期限大约在几个月至几年。根据对用户的调查分析,多数认为这种炉前成型方法不适应中国大量的用户锅炉单台容量小、按季节运行或间歇式运行的要求。 1.2对辊压密机的成型原理 被压物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压粘合，成品物料自然落下。遇有过硬或不可压时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。对辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 特点：双辊破碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙。 对辊压密机由机架、一对辊子、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等主要部件组成。两台电机通过皮带轮传动，带动两辊子相向转动。一个辊子的轴支承在与机架固定在一起的固定轴承上，另一个辊子的轴支承在活动轴承上。活动轴承可以沿机架导轨水平移动，使两辊子间的排料口宽度在必要时可以增大，将非破碎物排出机外。辊子安装在焊接的机架上，由安装在轴上的辊芯以及套在辊芯上的辊套组成，两者通过锥形环，用螺栓拉紧，以使辊套紧套在辊芯上。当辊套的工作表面磨损时，可以拆换。前辊的安装在滚柱轴承中，轴承座固定安装在机架上，后辊的轴承则安装在机架的导轨中，可以在导轨上前后移动，后辊的轴承用强力弹簧压紧在顶座上，当转辊之间落入难碎物时，弹簧被压缩，后辊后移一定距离，让硬物落下，然后在弹簧张力作用下又回到原来位置。弹簧的压力可用螺母调整，在轴承与顶座之间放有可以更换的钢垫片，通过更换不同厚度的垫片，即可调节两转辊的间距。