铁路隧道工程施工作业示范卡片ccbde分析报告.docVIP

水下混凝土浇筑工序作业要点卡片 卡片号码：桥206 上道工序：清孔 序号 工序 作业控制要点 是否完成 备注 1 施工准备 水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。 2 孔底沉渣和泥浆指标检测 钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排除或抽出的泥浆手摸无2～3㎜颗粒，含砂率不大于2％，泥浆比重不大于1.1，黏度17～20 3 爆破开挖 ①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。 ②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线10cm。 ③严禁在残眼处再次钻眼。 ④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。 ⑤爆破时，必须统一指挥。 4 通风 爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准 5 初喷 排危后立即初喷3~5cm混凝土，封闭围岩 6 出渣 专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求 7 断面检查 隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对： ①拱部允许最大超挖值I及围岩20cm、II~IV级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm ②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖 8 围岩检测 开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。量测点（桩）要在喷射混凝土前埋设好，测点埋入围岩长度不小于30cm，且观测点应布设在同一断面处，不可以后期钻眼插埋。 下道工序：支护 检查人： 爆破钻孔作业要点卡片 卡片号码：隧202 上道工序：初支 序号 工序 作业要点控制 是否完成 备注 1 准备 ①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。 ②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。 ③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固 2 布孔 根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。 3 钻孔 ①炮眼位置要事先捣平许开钻，防止打滑或炮眼移位 ②周边孔一定要由经验丰富的老钻工司钻。 ③开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。 ④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其堵塞。 ⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻机进一定深度后再全速钻进。 ⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进 ⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。 4 验孔 钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做好记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。 下道工序：装药 检查人： 爆破装药作业要点卡片 卡片号码：隧203 上道工序：钻孔 序号 工序 作业要点控制 是否完成 备注 1 准备 ①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。 ②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。 ③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。 ④起爆体在洞外加工制作 ⑤装药与填塞由爆破员持证操作。 2 吹孔 用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药 3 装药 ①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应 ②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的连续性。 ③装药过程中保护好雷管脚线、导爆索或导爆管。 ④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。 ⑤装药时禁止烟火。 ⑥照明采用36v安全电压 4 填塞 ①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。 ②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。 ③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破 下道工序：连线起爆