链轮设计与校核.doc

滚子链传动设计计算步骤 已知p=10KW，小链轮的转速n1=720r/min，传动比i=2.8，载荷平稳，两班工作制，两链轮中心距a=500~600mm范围，中心距可调，两轮中心连线与水平面夹角近于35o，小链轮孔径。 计算： （1）小链轮齿数z1 z1=29-2i=29-2*2.8=23.4 取整数z1=23 i 1~2 2~3 3~4 4~5 5~6 6 z1 31~27 27~25 25~23 23~21 21~17 17~15 优先选用齿数：17，19，21，23，25，38，57，76，95，114 z1、z2取奇数，则链条节数为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。在高速或有冲击载荷的情况下，小链轮齿最小应有25齿。 （2）大链轮齿数z2 Z2=iz1=2.8*23=64.4 取整z2=65 （3）实际传动比i= （4）设计功率 工况系数，查表5.4-3， （5）单排链条传递功率，查表5.4-4和5.4-5，齿数系数，排数系数=1 =8.13kw （6）链节距p 根据，n1=720r/min，查图5.4-1功率曲线和n1确定的点，应在所选型号链的功率曲线下方附近（不超过直线）。结果为10A，节距p=15.875mm， （7）验算小链轮轴直径 查5.4-7链轮中心孔最大许用直径 （8）初定中心距 为优，无张紧轮时取 i 4 ≥4 0.2z1（i+1）p 0.33z1(i-1)p （9）确定链条节数 =115.3 取 （10）链条长度 （11）计算（理论）中心距 当时， 当时， 根据，查表5.4-9，若有必要可使用插值。 (12)实际中心距a ，一般 (13)链速 (14)有效圆周率 (15)作用在轴上的力F 水平或倾斜的传动 接近垂直的传动 工况系数，见表5.4-3 F=1.2×1×2283.1=2739.7N (16)润滑方式。 (17)链条标记：10A-1-116 GB 1243-1997 1表示排数，116表示节数 (18)链轮的几何尺寸 滚子直径 p=15.875mm 1）分度圆直径 小链轮，大链轮 2）齿顶圆 ， 对于三圆弧-直线齿形 小链轮齿顶圆=124.072mm，取整124mm 大链轮齿顶圆=336.773mm，取整337mm 3）齿根圆直径 小链轮齿根圆直径= 116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm 大链轮齿根圆直径= 328.584-10.16=318.424mm，取318.42 mm 4)节距多变形以上的齿高=0.27×15.875=4.286mm（对于三圆弧-直线齿形） 5)最大齿根距 奇数齿 偶数齿 小链轮=106.153mm 大链轮=318.328mm 6)轴凸缘直径 小链轮=99.045mm 大链轮=311.746mm 7)轮毂厚度h ，——孔的直径 d 50 50~100 100~150 150 K 3.2 4.8 6.4 9.5 小链轮=14.232，取整14mm 大链轮=22.7858，取整数22mm 8)轮毂长度l l=3.3h 小链轮l=3.3×14=46.2mm，取整46mm 大链轮l=3.3×22=72.6mm，取整72mm 9)轮毂直径， 小链轮=68mm 大链轮=104mm 10)齿宽 单排 单排=0.95×9.4=8.93mm 11)齿侧半径 12)倒角宽 ，取2.1mm 13)倒角深h=0.5p=0.5×15.875=7.9375mm 14)齿侧凸缘圆角半径=0.635mm (19)链轮公差 1)齿根圆直径和量柱测量距极限偏差 项 目 极限偏差 孔径 H8 齿顶圆 h11 齿根圆直径极限偏差 h11 齿宽 h14 量柱测量距极限偏差 h11 项目 符号 计算公式 量柱测量距 偶数齿 奇数齿 小链轮齿根圆直径= 116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm 大链轮齿根圆直径= 328.584-10.16=318.424mm，取318.42 mm ， 小链轮量柱测量距 大链轮量柱测量距 2)径向圆跳动 小链轮径向圆跳动=min{0.0008df+0.008,0.76}=0.0008×106.43+0.008=0.093144 端面跳动=min{0.0009df+0.008,1.14}