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三防培训知识 欢迎光临 三防 防湿热 防霉菌 防盐雾腐蚀 一、涂覆层常见缺陷和失效机理 涂覆层包括： 电镀层 转化膜层 有机涂层 1、电镀层的缺陷 镀层表面缺陷：指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树支状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 术语和定义 麻点：在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。 起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。 起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。 削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。 术语和定义 阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。 斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。 烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色，粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。 术语和定义 雾状：指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。 树支状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树枝状或不规则突起的沉积物。 海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 2、转化膜层的缺陷 转化膜就是其基体材料参加了反应形成的膜层，有氧化、磷化、钝化。 术语和定义 烧损：阳极氧化过程中的电击穿或局部过热而形成疏松的膜层。 封孔灰：阳极氧化铝封孔后产生的一层松软的浮灰层。 起粉：转化膜层太厚导致疏松、膜层附着力不牢。 着色不均：转化膜着色不均匀发花的现象。 术语和定义 剥落：转化膜破裂和附着力下降的现象。 应力破裂：转化膜内存有内应力，应力释放引起破裂的现象。 尺寸增生：铝氧化中尺寸增大的现象。 3、有机涂层缺陷 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起。 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔。 桔皮：喷涂涂料时产生凹凸，象桔皮一样的斑点。 异物：空气中的灰尘、喷涂机污物等夹杂物。 术语和定义 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，（包括因局部保护不良而产生的毛边）。 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积。 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。 术语和定义 剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。 缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑现象。俗称麻点。 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的。 术语和定义 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象。 脆化：涂层脆性增加的现象。 失光：涂层表面光泽明显下降的现象。 发白：涂层表面色泽变白的现象。 渗色：（咬底）表面涂层和底层之间渗透的现象。 二、常见缺陷产生的原因和预防措施。 1、起泡：主要为电镀控制不良所发生。 原因：①电镀工艺配方缺陷所引起。 ②电镀溶液有污染。 ③电镀前涂油不彻底。 ④电镀工序不完整。 预防：①选取良好的工艺配方。 ②严格管理维护电镀液。 ③加强镀前处理管理。 ④完善工序。 也有材料原因：材料成份含有吸氢产生氢脆。 三、失效机理及补救措施 1、起泡和针孔：金属无保护而产生腐蚀。 补救：无法补救，只能重新电镀。 2、黑点：杂质产生隙缝，使金属与空气接触而产生腐蚀。 补救：小面积时，局部涂保护漆。 3、手印：手汗中的盐份对金属产生腐蚀作用。 补救：刚触摸时立即用干净布或无水乙醇，进行擦除。 四、装配过程中的控制和修补 1、要求 ①装配件表面清洁干净； ②戴干净手套接触金属表面； ③及时用无水 乙醇清除零件表面污渍； ④避免零件损伤； ⑤运输、摆放避免撞伤。 新的辅助材料、清洗剂必须先试验证明对金属表面无不良影响；工件必须防尘，有防尘套（布、塑料、纸）。避免电镀件与橡胶、胶合板等有挥发物产生的材料存放在同一封闭空间内。 2、损伤的修补 1）、镀彩锌层修补 损伤：面积在100mm2以下。 步骤：保护（干净的纸胶带）-----清洁（干净布和乙醇）-----擦干（干净布）-----修补（喷雾型金粉漆多乐士AM38#,距离100~200mm喷涂或用毛笔刷）------干燥（室温下30分钟） 质量要求：光滑均匀、过