设计任务书(交)分析报告.docVIP

专业课程综合设计 题 目 电风扇旋钮的塑料模具设计 姓 名 余法庭 专 业 材料成型及控制工程 学 号 201146078 指导教师 张莉 郑州科技学院机械工程学院 二○一五年一月 目 录 前 言 Ⅰ 第1章 塑料模具课程设计任务书 1 第2章 塑件的工艺分析 2 第3章 注塑模的设计要点 3 第4章 注塑模的设计 4 第4.1节 成型零件的设计 4 第4.2节 合模导向机构的设计 7 第4.3节 推出机构的设计 9 第4.4节 浇注系统与排溢系统的设计 12 第4.5节 分型面的设计 17 第4.6节 温度调节系统的设计 18 第4.7节 模架的设计 20 第4.8节 注射模与注射机的关系 21 第5章 设计总结 23 致 谢 24 参考文献 25 前 言 塑料模具课程设计是模具设计与制造专业学生最重要的实践教学环节之一，是对学生知识掌握情况的一次全面训练与考察。塑料模具课程设计对于学生巩固和深化所学知识、培养塑料模具设计能力、形成良好的职业素养具有非常重要的意义。 近年来，由于模具技术的迅速发展。模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。成为生产各种工业产品不可缺少的工艺装备。 作为二十一世纪的大学生，综合方面的素质越来越显得重要，特别要从事模具专业，毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段智力的一次总检验。更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。 毕业设计的主要目的有两个：一，让学生撑握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用CAD进行模具设计；二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。 此次本人设计的课题是：注塑模的设计。此注塑件是电风扇开关旋纽，体积小，形状复杂，在设计过程中，本人通过了参考实际产品，了解塑件的特点。在设计过程中查了很多资料。在设计过程中得到了何晓明 等老师的精心指导和广大同学的帮助，在此表示感谢。 2 塑件的工艺分析 ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙共聚而成。ABS具有良好的综合力学性能，ABS成型塑件时有较好的光泽。其密度为1.02～1.05g/cm3 . ABS还有很好的冲击强度。ABS在升温时粘度增高。所以成型时压力增高。塑件的脱模角度宜稍大。ABS还易吸水，所以为了得到较好的塑件，在加工之前，还必须把它进行干燥处理。要求塑件精度较高时，可以控制模温在50~ 600 C左右，热水器的盖要求它的外表面光泽，应控制模温在60~ 800C左右。 ABS塑料的收缩率为0.3%~0.8%，塑料的收缩率对塑件的质量和形状是一个很重要的参数。 取其制品精度IT5级，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收缩率，而且还要对模具质量也很重要，一副较好的模具，模具加工容易，寿命较高，而且对产品的质量得到很好的保证。 该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件，所以模架也不算大，并且精度也不是要求特别的高，所以采用一模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。 3 注塑模的设计要点 ABS塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于ABS料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。 注塑模按结构分为单分型、双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具出来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。 4 注塑模的设计 4.1 成型零件的设计 成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关