表15重点和难点工程的施工方案方法及措施.docVIP

表1-5　关键工程的施工方案、方法及措施 一、隧道工程 1、项目与数量 本合同段共设1座隧道（供水隧道不包括）长480米，隧道行车道宽2×3.5米、侧向宽度2×0.5米、人行道宽2×1.5米，隧道净高5.0米、人行道净高2.5米。其中明洞挖土石方7647m3，洞身开挖石方40282m3，洞顶回填土石方1743m3等。 2、工期安排 根据本工程的特点，计划于2007年10月15日开始隧道工程的施工，于2008年8月16日之前完成整个隧道工程的施工。 3、设计要求 隧道工程明洞按明挖法施工，暗洞按新奥法施工。明洞结构为现浇钢筋砼等截面曲墙式衬砌结构，暗洞衬砌结构按新奥法原理，采用复合式支护结构形式。初期支护以锚杆、钢筋网、喷砼、组成联合支护体系，二次衬砌采用模筑砼结构，初期支护与二次衬砌结构之间设防水排水夹层。 洞门设计从地形视觉、照明、隧道营运管理及结构与环保方面综合考虑，隧道各门均采用端墙式洞门。 隧道排水施工时要使衬砌内壁不渗水，在衬砌背面设置隧道专用复合防水卷材，土工布设置在防水卷材与喷砼层之间，其作用兼作衬背排水层及缓冲层。明洞背部防水层采用2.5mm厚的SBS型改性沥青防水卷材，均选择晴朗干燥天气进行施工，防水层外部应作2-3cm水泥砂浆保护层再作填土。为了防止柔性防水层由于施工原因而可能出现局部地方防水失效，故二次衬砌做成自防水砼结构，自防水结构抗渗标号要求S8。在衬砌浇注施工缝设置BF止水条（20mm×15mm），在设置沉降缝处设置QZ橡胶止水带（规格300×Ф25×R19×8 mm），采用泵送砼以保证浇注质量及衬砌与初期支护之间密实不留空隙。 排水方面在二次衬砌与喷砼之间设置隧道用专用复合防水卷材，使漏水能从衬砌背面通过排水滤层排至墙脚，再由墙脚处衬背纵向盲沟集水，通过横向排水管引出。衬背纵向盲沟采用￠100mmHDPE双壁打孔波纹管，盲沟外裹一层300g/m2无纺土工布，设置在防排水层外面，固定在喷砼面上，且要求防水板“U”型包裹纵向排水管。对于Ⅱ级、Ⅲ类围岩区段及富水区段拱部局部渗水较大形成径流区段，应在衬背土工布排水层与喷砼之间加设环向盲沟，环向盲沟采用￠100mmHDPE管，环向间距3-5米，位置、间距与数量根据实际情况确定。为了处理隧道内冲洗及消防排放的汅水，在隧道路肩部位设置的双侧方形路缘排污水沟，污水排出洞外与洞门外路基两侧边沟槽相通。 隧道反坡掘进，隧道内排水采用在隧道两侧设边沟，自流至隧道口沉淀池沉淀后排出。隧道顺坡掘进，隧道内排水采用在隧道两侧设边沟，每掘进50m设一集水坑，由水泵接力排至隧道口沉淀池沉淀后排出。 4、施工队伍及设备 隧道配备掘进设备、混凝土泵、衬砌台车、砼喷射机、注浆机、锚杆钻机、发电机组、通风排风等设备。 5、出渣方案 隧道的弃方的部分材料较好，除了部分为自身利用外，按两端路线工程需要，统一调配，剩用部分弃至业主指定的场地内。 6、施工方法 洞身采用新奥法（NATM）施工，锚杆和喷射是其主要支护手段，而支护时需要通过及时现场量测围岩变形结果来确定，三者是新奥法施工的“三大支柱”。施工作业分四步进行： 第一步：根据不同的岩石情况选用不同的方法进行开挖； 第二步：初期支护，工序为分二次喷混凝土、打锚杆，并按设计和现场要求设钢筋网或立格栅拱架，二喷混凝土； 第三步：构筑防排水层； 第四步：二次衬砌（模筑混凝土衬砌）。 第三、四步需待第二步完成后，经现场量测，当围岩收敛稳定后才能开始。 隧道施工遵循总原则是：疏排水、少拢动、管超前、短进尺、弱爆破、快喷锚、强支护、勤量测、紧衬砌。 (1)．隧道开挖 ①、洞口段施工 由于地层条件较差，表面有较厚坡积层，施工难度大，因此洞口段施工需十分谨慎。洞门开挖前作好排水的疏导，将水引到洞门开挖范围外。 隧道反坡掘进，隧道内排水采用在隧道两侧设边沟，自流至隧道口沉淀池沉淀后排出。隧道顺坡掘进，隧道内排水采用在隧道两侧设边沟，每掘进50m设一集水坑，由水泵接力排至隧道口沉淀池沉淀后排出。先挖洞门正面仰坡，临时锚喷防护。进洞采用管棚法，开挖进尺控制在1m以下，人工开挖，以减少对围岩的扰动。超前支护加固岩层后，用格栅钢架紧贴洞口开挖面进行支护，再进行开挖作业。 ②、洞身开挖 ⅰ、II、III类围岩 a、II类围岩采用先进行管棚超前支护，然后开挖上部环形，对上部环形进行初期支护，接着进行核心土开挖，完成后对下半断面进行开挖并初期支护的方式。开挖进尺一般控制在1.5m以下，并严格控制爆破药量，遵循弱爆破，强支护的原则，多打孔，少装药，尽是减少对围岩的扰动，控制光面爆破效果。初期支护采用系统锚杆与挂网喷混凝土相结合，设置格栅钢拱架加强支护，确保围岩的稳定。开挖完毕及早施作混凝土内层衬砌，确保稳定与安全。 b、III类围岩采用上半断面长台阶法进洞施工，上半断面先