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影响探伤合格率的因素分析 2009年6月精整车间棒材探伤设备开始运行，自从生产探伤材以来，探伤合格率不稳定。为此，对探伤材进行分析研究，分析探伤合格率的影响因素，从配料到成材提出合理的工艺要点，进一步提高探伤合格率。 对于提高棒材的表面质量、内部质量和外观包装质量，增加特钢的附加值。提升事业部钢材的竞争能力具有重要意义。 工艺流程及主要设备 该棒材精整线工艺流程：上料一抛丸一矫直一水清洗一倒棱一弯钢阻挡一漏磁探伤一超声波探伤一贴标一打捆一称重、收集一入库。 漏磁探伤机采用探头旋转式检测，旋转的磁轭线圈发出均匀闭合磁力线，磁力线在棒材表面形成闭合磁场，而缺陷处的磁力线会发生变形，形成漏磁场，探头通过接收磁力线的变化来检测缺陷。漏磁探伤机可检测到尺寸在0．15mm ×0．10mm×10．00mm(深度×宽度×长度)以上的表面缺陷。 超声波探伤机是利用超声能透入棒材的深处，并由一界面进入另一界面，在界面边缘发生反射的特点来检测棒材内部缺陷。当超声波束自探头发射穿透至棒材内部，遇到缺陷与棒材表面时就会分别发出反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形可判断缺陷位置和大小。超声波探伤机可在速度0～60m／min时检测中1．0mm×15．0mm平底孔对应内部缺陷，漏报率为0，误报率不大于1 。 2.探伤材现状分析 2.1探伤材现状 对2010年9月份以来的探伤材情况进行统计分析。不同规格探伤材合格率统计见表1、图1；不同产品探伤合格率见表2、图2；超声波和漏磁探伤合格率分别统计见表3。跟踪45MnVu探伤过程记录超声波和漏磁探伤情况见表4。探伤过程中非合格材表面情况如图3。 表1 不同规格探伤材合格率统计 规格 合格品（吨） 总重 合格率 40 4.022 6.355 63.29 42 551.208 721.694 76.38 45 319.702 536.998 59.54 48 562.75 1082.184 52.00 50 1311.669 1577.974 83.12 52 372.428 706.834 52.69 55 67.798 111.918 60.58 60 38.644 103.836 37.22 70 166.078 257.817 64.42 75 159.572 339.348 47.02 80 107.066 241.56 44.32 85 45.938 296.23 15.51 90 73.664 396.026 18.60 95 29.882 263.056 11.36 105 3.704 47.672 7.77 由表1、图1可以看出规格越大探伤合格率越低。某一规格范围内钢材探伤受其它因素影响也有差别。 表2 不同产品探伤合格率 钢种 YF45MnVU SCM420H 45U 42CrMoAU 40CrBMU 40Cr 35MnBM 20CrMoHU 20CrMnTiH 合格品 1087.25 4.02 220.02 135.81 656.66 1774.81 104.23 19.83 221.06 总重 2194 6.355 1097.75 332.44 842.05 2080.02 169.87 89.96 302.26 合格率 49.56 63.29 20.04 40.85 77.98 85.33 61.36 22.05 73.14 图2 不同产品探伤合格率 由表2、图2分析合格率受规格的影响较大，小规格中影响合格率主要因素是漏磁探伤，大规格一般心部缺陷较多，同时受表面缺陷的影响，所以合格率低。如45#大型轧材合格率较低。 表3 超声波和漏磁探伤合格率 合格 总量 合格率 漏磁+超声波 1275.476 3291.25 38.75354 漏磁 2810.067 3425.818 82.02616 合计 4223.691 7114.698 表4 45MnVU（规格48mm）探伤情况 超声波缺陷 漏磁缺陷 检测好材 48 65 225 2 15 25 由表3分析双探合格率低，说明表面缺陷和内部缺陷都存在。单纯探一种合格率较高，由表4分析小型车间成材的钢受表面缺陷影响较大。 图3 探伤材表面缺陷 2.2分析 从统计结果分析：规格低于70mm的探伤合格率较高，合格率影响因素表面缺陷大于内部缺陷，钢材表面及近表面缺陷多，钢材表面缺陷有结疤、划痕、裂纹 ；大规格受表面缺陷和内部缺陷共同影响，合格率低。对于大规格的钢材解决内部质量和表面质量；小规格的钢材提高钢材的表面及近表面的质量。 3.实验分析研究 3.1塔型分析 3.1.1取样分析 对探伤不合格的钢材进行取样分析，取规格为95mm45#样，在物理室加工成6个塔形试样，该材探伤