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肋板桥台施工方案 一、工程概况 ***大桥起讫桩号为K90+451～K90+577。桥面净宽24.5m， 0#桥台为肋板式桥台，6#桥台为桩柱式桥台。其中0#肋板式桥台共有4个单肋，肋板高6m，下宽3.4m，上宽1.6m，肋板厚1.1m。肋板采用C30砼浇筑，主筋采用HRB400钢筋，直径为25mm，箍筋及架立筋采用R235钢筋，直径为10mm。 K86+581.171中和互通式立交主线跨线桥最大桥高8.5m，孔径及跨数为20-25-20m，桥梁全长71m。其中0号桥台、3号桥台为桩柱式桥台。共有10个肋板构成。0#桥台肋板高3.2m，下宽2.67m，上宽1.6m，肋板厚1.1m。3#桥台肋板高4.86m，下宽3.2m，上宽1.6m，肋板厚1.1m。肋板采用C30砼浇筑，主筋采用HRB400钢筋，直径为25mm，箍筋及架立筋采用R235钢筋，直径为10mm。 二、肋板施工 （一）、测量定位 用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制基础顶面高程，为施工做好准备。 （二）、钢筋制作及安装 1、钢筋原材料 (5)、对钢筋接头布置的规定 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。 配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。 （6）、钢筋绑扎与安装 ①、钢筋的绑扎、安装 钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的归大百分率 接 头 型 式 接头面积最大百分率（%） 受 拉 区 受 压 区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②在同一根钢筋上应尽量少设接头。 a、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。 b、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。 c、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯 钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。 d、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。 e、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。 ②、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下页） 钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。未经现场工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。 加工钢筋的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项 目 允许偏差（㎜） 项 目 允许偏差（㎜） 网的长、宽 ±10 骨架的宽、高 ±5 网眼的尺寸 ±10 骨架的长 ±10 网眼的对角线差 10 箍筋间距 0，-20 钢筋位置允许偏差 检 查 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距(㎜) 两排以上排距 ±5 同 排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌 注 桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜) 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置（㎜） ±20 保护层厚度(㎜) 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 （三）、模板安装 1、采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。 3、模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，保证模板的稳定