3、车间作业环境.pptVIP

第二部分 车间作业环境 一、 设置目的 车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切，影响较大。车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的大小。为此，特设置本项目。 二、 适用范围 本项目适用于直接生产或辅助生产的作业场所，按照企业实际划分的生产车间、分厂等（含露天作业场所，不包含仓库、危险化学品作业点）。 三、 考评要点 1、 定置摆放 1） 车间实行定置摆放 （1）定置管理工作的原则是： ①要有利于提高产品质量； ②要有利于促进生产、提高工作效率； ③要有利于安全生产； ④要有利于降低产品成本，提高经济效益； ⑤要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； ⑥要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 ⑵ 定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为： A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。 B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。 C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。 D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。 按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。 2 ）工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品 　⑴ 根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置： ①使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近； ②不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上； ③很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管； ④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点； ⑤危险化学物品（易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等）要有专门的场所存放、保管； ⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）； ⑦安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。 ⑵按下列原则确定物品的放置方式： ①物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。 ②立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。 ③危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。 ④对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。 ⑤在放置物品时，要确认是否保证了安全。 ⑶ 摆放整齐，平稳可靠： ???①做到定置定位、分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。 ②钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。 ③平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。 ⑷ 工、模、夹具存放应符合安全技术要求 ①工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。 ②各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。 ③钢丝绳要上架，且有明显标识。 ④物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。 ⑸ 物料摆放不得妨碍操作 ???? 对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的2.5倍。中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有0.6m的空间。 ⑹ 工件、物料摆放不得超高 ①在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为1m，垛高不超过2m。 ②大砂箱堆垛不超过3.5m，泡沫塑料一类，建议参照大砂箱高度。 ③堆垛间距要合理，便于吊装或保持消防通道畅通。 2、 车间通道 1） 车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰 车间通道要求详见表4－3－1。 注：① 安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。 ② 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。 ? 2 ）路面平坦，无积油积水，无绊脚物 3 ）占道率低于5％ 　① 车间占道率应低于5％，占道率的计算公式为：占道率＝占道长度（m）/车间通道总长度（m）×100％。 　② 通道内存放物件，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。 4 ）车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠 车行道上方悬挂物的高度不小于4米，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5米，悬挂物应牢固可靠。 3、